На заводе Empoli установлена инновационная автоматическая система для транспортировки и хранения сырья.

Cassioli выполнила новый автоматический склад для Sammontana, одного из крупнейших итальянских пищевых предприятий, выпускающего мороженое и замороженные круассаны. Тосканская фабрика, открытая в Эмполи в 1946, до сих пор находится на прежнем месте, ее доля составляет 20% итальянского рынка мороженого промышленного производства и около 40% рынка замороженных круассанов.

Sammontana обратилась к Cassioli за изготовлением для своего главного предприятия нового автоматического склада сырья, который планировалось построить на новом участке ромбовидной формы. Для нашей компании было непросто спроектировать автоматический склад, вписав его в границы застраиваемого участка и максимально использовав имеющиеся площади, ввиду особой геометрии площадки.

Благодаря накопленным знаниям и инвестициям в поиск все более эффективных, экологичных и модульных технологий, Cassioli стала со временем одним из лидеров в сфере промышленной автоматизации для пищевой отрасли, предлагая индивидуальные решения по хранению и перемещению продукции и полуфабрикатов, которые отлично вписываются в любые условия.

После внимательного анализа потребностей Sammontana Cassioli спроектировала систему хранения, включающую 4 крана-штабелера двойной глубины и один специальный кран-штабелер ICRANE со спутником ISAT, что позволило максимально использовать имеющуюся площадь для складирования палет на большую глубину.

sammontana-automated-warehouse-cassioli

Помимо автоматического склада, Cassioli разработала эффективную систему перемещения с автоматическими транспортерами, шаттлы RGV и специальными подъемниками для перемещения палет на различных ярусах склада. Шаттлы RGV движутся по замкнутой петле и выполняют двойную функцию: они подают продукты на склад и забирают со склада палеты. Не только системы автоматизации и хранения.

Cassioli поставила для Sammontana также инновационную противопожарную систему с цистерной и запасом воды, спринклерами, внутренней и наружной сетью гидрантов, насосной станцией и установками обнаружения дыма согласно действующим нормам.

Партнерство с Cassioli позволило Sammontana увеличить вместимость склада на 100% благодаря использованию нового участка, а также ускорить производственный процесс и заметно снизить риск производственных травм за счет применения автоматического оборудования, работающего абсолютно автономно. Важно подчеркнуть, что установленное оборудование полностью отвечает требованиям индустрии 4.0. (контроль с помощью ПЛК; подключение к информационным системам предприятия; взаимодействие с логистикой предприятия; простой и интуитивный человеко-машинный интерфейс; соответствие самым новым стандартам по безопасности, техобслуживанию, сервису и дистанционному управлению).

 

Скачать разбор практического примера sammontana

Установлена новая линия atrs со специальным устройством activepure® для дезинфекции лотков для ручной клади.

Cassioli всегда вела поиск инновационных и передовых решений для наилучшего ответа на запросы рынка, а в ситуации сложной санитарной обстановки последнего года она сразу же принялась искать эффективный способ для уничтожения вирусов и бактерий внутри аэропортов.
Благодаря сотрудничеству с крупными университетами, компаниями и исследовательскими центрами по всей Италии и за рубежом наша компания провела эксперименты с различными методами дезинфекции на своих предприятиях, проверяя лабораторными тестами их эффективность.
Один из этих методов был выбран туринским аэропортом «Казелле» для новой линии ATRS, работы по которой начались в середине сентября и закончатся в конце 2020.
Новые линии Fast2Check Continuous Cleaning компании Cassioli разработаны и испытаны в сотрудничестве с фирмой MDS Srl, специализирующейся на средствах и устройствах для дезинфекции помещений. Инновационная технология ActivePure® позволит непрерывно дезинфицировать лотки для ручной клади при проведении досмотра. Лотки, в которые помещаются предметы и ручная кладь при досмотре, будут подвергаться непрерывной дезинфекции благодаря передовой системе, обеспечивающей очистку циркулирующего воздуха и самой поверхности лотков от вирусов и бактерий.
Технология дезинфекции ActivePure® на линиях Fast2Check Continuous Cleaning объединяет три разных процесса дезинфекции: очистку воздуха принудительным нагнетанием воздуха, стерилизацию лучами УФС без озона и непрерывную подачу перекиси водорода в концентрации 0,02 частей на миллион. Эта технология позволяет достичь степени дезинфекции до 90% за несколько секунд.
Эффективность ActivePure® по уничтожению бактерий, вирусов, плесени, пыли и грибков в воздухе и на поверхностях была доказана многочисленными независимыми анализами и тестами. Кроме того, технология дезинфекции ActivePure® имеет то преимущество, что это на 100% натуральный процесс, он безопасен для человека, поскольку не использует химических веществ. Технология получила знак Certified Space Technology (сертификат космической технологии) организации Space Foundation. Еще одна новинка, примененная в линиях Fast2Check Continuous Cleaning компании Cassioli, касается дизайна. Он полностью обновлен и дополнен плексигласовыми экранами для разделения пассажиров во время контроля, особенно при укладке предметов в лотки.

Современное помещение с полным обновлением обстановки и системы управления

Cassioli всегда уделяла внимание охране окружающей среды и здоровью своих сотрудников, а сейчас она готовится к открытию новой столовой на недавно открытом предприятии, строительство которого было начато и завершено менее чем за год несмотря на перерыв в работах из-за ковида-19.

В новой столовой будет обновлена не только обстановка, но и сам подход, с ориентацией на снижение отходов, в частности, одноразовой пластиковой посуды. Cassioli уже несколько лет активно участвует в охране окружающей среды, начав с раздельного сбора отходов бумаги, пластика и картона в офисах и на производстве, а в последние месяцы компания постепенно отказалась от пластика в автоматах по продаже кофе и горячих напитков, заменив его бумажными стаканами, пригодными для компостирования, и биоразлагаемыми палочками.

Но компания не ограничилась запретом на пластиковые стаканы для кофе.

Самое значительное изменение в новой столовой состоит в полном отсутствии одноразовой пластиковой посуды. Вместо нее будут использоваться керамические тарелки и стальные столовые приборы. Пластиковые бутылки заменят многоразовые фляжки из нержавеющей стали, которые будут бесплатно выданы каждому сотруднику. Фляжки можно будет наполнять водой из автоматов, размещенных на разных участках, с резким уменьшением отходов.

В новом оформлении помещений объединены имидж, экология и комфорт в стремлении дать возможность провести обеденный перерыв в приятной, красивой и современной обстановке.

В новой столовой изменится и порядок предварительного заказа обедов, он станет полностью электронным благодаря специальной программе, созданной нашими разработчиками. Каждый сотрудник будет входить и выходить, пользуясь личным бейджем.

Помещения столовой, полностью новые и с улучшенной эстетикой и функциональностью, были спроектированы с учетом санитарных директив по предупреждению распространения ковида-19: столы будут раздвинуты более чем на метр и оборудованы плексигласовыми экранами, разделяющими сотрапезников. Интересной новинкой станут столешницы из Krion. Этот современный материал легко дезинфицируется одноразовыми салфетками после завершения обеда.

Время смен в столовой будут удлинено, чтобы избежать скопления людей и облегчить соблюдение безопасной дистанции.

Для снижения энергозатрат и увеличения доли электричества от возобновляемых источников на крыше нового цеха установлены солнечные панели; эта система последнего поколения позволит производить чистую энергию с низким воздействием на окружающую среду.

«Наша компания с большим энтузиазмом работала над проектом новой столовой. Это не только обновленное помещение для работников, но и начало проекта устойчивого развития, нацеленного на снижение пластика, который сейчас представляет собой огромную проблему для мировой экосистемы», — заявил генеральный директор Карло Кассиоли. «Это совсем небольшой поступок, но мы надеемся, что он станет примером распространения культурного отношения к окружающей среде, ценного ресурса для всех нас и будущих поколений».

Cassioli еще раз продемонстрировала высокие стандарты качества, безопасности и инновации в отношении своего персонала, приготовив для них современное помещение с системой электронного заказа, гарантирующей гибкость и оптимизацию времени.

Само решение отказаться от пластиковой посуды и тары стало важной инициативой и дальновидным выбором, особенно с учетом европейской директивы, предусматривающей запрет на одноразовый пластик к концу 2021.

В рамках стратегии международной экспансии Cassioli достигла соглашение с мексиканской компанией IK Consulting по приоритетному сбыту своих интралогистических систем на южноамериканском рынке.

IK Consulting предлагает эффективные услуги по консультированию, проектированию, производству и интеграции систем хранения и сортировки, как стандартных, так и автоматических. Предоставляя своей клиентуре лучшие решения по перемещению материалов, IK Consulting помогает повысить производительность и конкурентоспособность мексиканских предприятий.

По мнению Cassioli, мексиканский регион занимает стратегическое место в плане роста и коммерческой экспансии на новые территории.

Соглашение с IK Consulting, одной из крупных фигур в сфере промышленной автоматизации, представляет собой взаимовыгодный договор, который позволит предложить заказчикам передовые и персонализированные технологии, а также клиентоориентированное техобслуживание и постпродажную помощь .

Из основных сфер нашей деятельности нижеперечисленные отрасли являются наиболее важными в рамках сотрудничества Cassioli и IK Consulting:

  • Еда и напитки
  • Гигиена и косметика
  • Автомобилестроение
  • Бытовые электроприборы
  • Фармацевтика
  • Электронная торговля

Продолжается экспансия Cassioli на новые рынки за пределы национальной территории

Имея 3 разных завода, коммерческие офисы на 4 различных континентах и коммерческих партнеров по всему миру, Cassioli сегодня быстро растет благодаря непрерывному обновлению и плодотворному партнерству с крупными компаниями промышленной автоматизации.

Для расширения и укрепления своего коммерческого ресурса Cassioli недавно заключила договор с крупной зарубежной фирмой Egatec, которая будет представлять нас на скандинавском рынке.

Высокотехнологичная инженерная фирма Egatec находится в Дании и специализируется на промышленной автоматизации, разрабатывая выгодные и передовые решения, которые могут сделать технологические процессы заказчиков поистине конкурентоспособными. Egatec станет официальным партнером Cassioli и будет представлять нашу компанию не только в Дании, но и в Норвегии, Швеции, Исландии, Финляндии, Эстонии, Латвии и Литве, с эксклюзивными контрактами по некоторым нашим автоматическим системам, например, системам отбора, автоматическим складам и решениям для сборочных линий и перемещения.

Договор с Egatec стал еще одним шагом вперед для Cassioli, которая ежедневно инвестирует в инновацию и всегда нацелена на расширение своего присутствия в Европе и мире.

Cassioli выпускает автоматические установки для обслуживания линий по производству панелей с теплоизоляцией из полиуретана или полиизоцианурата PUR/PIR, минеральной ваты MW или полистирола PE.

Свыше 40 лет Cassioli поставляет оборудование по перемещению и управлению технологическими процессами производителям сэндвич-панелей с наполнителем из полиуретана и минеральной ваты для работы в постоянном или прерывистом режиме.
Установки для обслуживания линий по производству сэндвич-панелей компании Cassioli имеют высокий уровень автоматизации.


С помощью наших специальных систем мы можем обеспечить полное обслуживание при сложных операциях разгрузки и перемещения (охлаждение, кантование, формирование стопки, упаковка стопки и ввод вставок из полистирола). Отдельная панель после резки на выходе двойной ленты забирается, охлаждается, при необходимости переворачивается, укладывается в стопу и возвращается в конце линии полностью упакованной и готовой к отгрузке.
Особая гибкость систем Cassioli позволяет применять полный процесс разгрузки к панелям любого типа: для стен, для крыши, с гофром или с покрытием под черепицу, а также с особым профилем листа. Управление различными типами панели выполняется автоматически без необходимости вмешательства оператора.

Оператор должен только наблюдать за линиями во время работы. С помощью наших систем можно автоматизировать и часть процесса изготовления панелей из минеральной ваты. В частности, Cassioli может автоматизировать операции взятия мата из минеральной ваты, резки по нужным размерам, кантование, приближение и ввод его между листами до поступления на двойную ленту. Это применимо также к планкам для заполнения панели и трапециям для заполнения гофров. Как и для установок работы с панелями, в этом случае все операции также выполняются автоматически без необходимости вмешательства оператора. Оператор должен только подавать стопки матов на входе линии, заменять ножи для резки по размеру толщины панели и наблюдать за остальными операциями.

Хотите узнать больше о наших автоматизированных системах?
Свяжитесь с Кассиоли для индивидуальной консультации!

 

2020 © Cassioli Srl — Località Guardavalle 63, Torrita di Siena (Siena) 53049 ITALY — Tel. +39 0577 684511 — Fax +39 0577 686084 Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 — P. IVA Int.le IT 00053160529