Важность автоматизации в фармацевтическом производстве

Эффективность производственной системы фармацевтических компаний является основополагающим аспектом для обеспечения быстрого и своевременного распространения продукции. Лекарства должны производиться в полной безопасности и, прежде всего, должны быть отслеживаемыми, чтобы гарантировать соответствие стандартам и быстрое время реагирования на заказы.

Автоматические склады, разработанные Cassioli, имеют стратегическое значение для обеспечения не только высокой производительности фармацевтических компаний благодаря правильному хранению сырья, но и полной отслеживаемости и сырья и самих лекарств.

Использование автоматизированных систем для обработки и хранения деликатных товаров, таких как фармацевтические продукты, несомненно, требует систем с высоким уровнем эффективности и большого внимания к соблюдению стандартов качества и безопасности.

Фармацевтический сектор также требует строгого контроля над входящими и исходящими материалами, для которых иногда требуются особые условия, как, например низкие температуры. Автоматический склад для фармацевтического сектора может, например, нуждаться в специальных устройствах контроля температуры, поскольку продукты должны храниться при точных температурах, чтобы сохранить их качество и эффективность.

Помимо автоматических складов, в фармацевтической промышленности основополагающим является использование коботов, то есть коллаборативных роботов, которые в небольших помещениях и с многочисленными функциями позволяют значительно ускорить производственные процессы. Фактически, роботов и коботов можно использовать не только на производственной линии, но и для упаковки товаров, для подготовки заказов и подготовки поставок конечным потребителям.

Коллаборативный робот выполняет повторяющиеся задачи: деликатный в своих движениях, он манипулирует упаковкой лекарств, настраивая заказы, отправленные из аптек; кроме того, ему не нужно большое пространство для маневра, но он может безопасно работать в ограниченном пространстве. Таким образом, робот гарантирует снижение стоимости продукции и стандартизацию качества работы, а также исключительную простоту установки.

С распространением вируса Covid-19 и ухудшением чрезвычайной ситуации в области здравоохранения, фармацевтические компании все больше ощущали острую необходимость оперативно реагировать на спрос больниц и аптек: благодаря автоматизации стало возможным поддерживать высокую производительность даже в средах, где рабочая сила обязательно провалился. Именно благодаря промышленной автоматизации заводы могли работать круглосуточно и независимо, без остановки.

Кроме того, в секторе промышленной автоматизации сортировочные системы позволяют выполнять заказы в лучшем случае в условиях растущего спроса, иногда вдвое увеличивая объем работы, выполненной в предпандемический период.

Таким образом, фармацевтические компании смогли обеспечить непрерывность закупок средств индивидуальной защиты и важнейших лекарств, не упуская из виду цели эффективности и сохранения здоровья операторов.

Cassioli, ведущая компания в области автоматизации, на протяжении многих лет является официальным поставщиком самых важных итальянских и международных фармацевтических компаний: примером этого является многочисленное сотрудничество с компаниями уровня IBSA, Estar и Novartis.

Cassioli предлагает заказчику индивидуальные автоматические системы для любого типа потребностей, от хранения сырья и лекарств — как при температуре окружающей среды, так и при ниских температурах — до автоматических систем обработки и обслуживания производственных линий, до упаковки и подготовки заказов, предоставляя современное оборудование, способное гарантировать скорость, точность и безопасность на каждом этапе производственного процесса.

AENA, орган отвечающий за испанские аэропорты и аэронавигацию, после аэропортов Мадрида, Сантьяго и Севильи, снова выбирает Cassioli в качестве партнера для операций досмотра ручной клади с помощью инновационной системы Fast2Check Cassioli. Эти системы, помимо обеспечения высоких стандартов безопасности, смогут оптимизировать пространство и ускорить поток пассажиров, значительно улучая как впечатления пассажиров, так и удобство использования и эргономику со стороны инспекционного персонала.

Таким образом, системы Cassioli для автоматического управления лотками у ворот безопасности и их возврата (ATRS) будут частью плана обновления терминала 2 аэропорта Барселоны и будут установлены в новой зоне вылета. Всего будет установлено 25 новых линий Fast2Check длиной до 24 метров. 25 линий будут разделены на 18 Fast2Check Advanced и 7 Fast2Check Easy, и все они уже будут подготовлены для установки нового поколения рентгеновских томографов категории C3.

Установка нового Fast2Check гарантирует важные преимущества с точки зрения безопасности благодаря инновационной линии сортировки подозрительного багажа, которая позволит быстро и полностью автоматически отбирать багаж не соответствующий правилам безопасности, и автоматическая транспортировка на участке линии, предназначенном для более детальной проверки или доставки.

В инновационном дизайне линий используются высокотехнологичные материалы, которые благодаря способности фотокатализа придают ему антибактериальные и даже противовирусные свойства, что позволяет получить гигиенические сертификаты. Проведенные тесты также подтвердили способность уничтожать коронавирусы, такие как covid 19.

Ajinomoto — японская транснациональная компания, основанная в 1909 году в Токио, которая производит приправы, кулинарные масла, продукты питания и фармацевтические средства.

Чтобы оптимизировать производство приправ SAZÓN®, Ajinomoto обратился к Cassioli с просьбой реализовать автоматическую систему, предназначенную для паллетирования коробок с продуктами, поступающими с различных 9 производственных линий с необходимостью укладывать каждую из этих 9 линий отдельно на соответствующие поддоны. Работы для нового автоматизированного склада, были выполнены на заводе Лимейры, одного из четырех промышленных предприятий компании, расположенных в штате Сан-Паулу в Бразилии.

Ограниченное пространство и необходимость решения, которое могло бы сосуществовать с операторами, заставили Cassioliразработать систему, основанную на коллаборативных роботах, способных автоматизировать и ускорять наиболее повторяющиеся процессы. Благодаря этому стало возможным увеличить рабочую зону робота, сохранив при этом требования безопасности, необходимые для сосуществования человека и машины.

Система была подробно изучена с точки зрения механика и программного обеспечения — это позволило осуществить теории Индустрии 4.0 и взаимодействия человека и машины (Human – Machine Interaction, HMI).

Благодаря работе Cassioli, Ajinomoto добилась увеличения производства на 70% и знчительного снижения рисков.

 

СКАЧАТЬ РАЗБОР ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕРА AJINOMOTO

Cassioli всегда был официальным партнером программы Rolling On Interroll (ROI), международной программы группы Interroll, направленной на создание сети глобальных партнеров, специализирующихся на обработке материалов и автоматизации процессов, и был выбран Interroll в качестве Approved Accelerator. Это позволило материализовать многолетние деловые отношения между двумя компаниями и позволило Cassioli использовать знак качества ROI.
Программа Rolling On Interroll основана на фундаментальном убеждении, что в сегодняшнем быстро и постоянно меняющемся мире никто не может справиться в одиночку. Поэтому считается, что объединение усилий с надежными партнерами и инвестирование в настоящее долгосрочное партнерство приведет к значительно лучшим результатам для всех заинтересованных сторон.

Компания Cassioli рада быть частью этой программы и получить этот статус в знак признания нашего опыта и знания продуктов Interroll.

Чтобы узнать  больше о качестве Approved Accelerator компании и программе  ROI, перейдите по ссылке ниже: https://www.rollingoninterroll.com/en/global-partner-network/explore/europe/italy/cassioli-srl.html

Cassioli установила новую автоматическую систему для хранения готовой продукции

Cassioli создала новый автоматический склад для SACI, одного из основных производителей в секторе бытовых и профессиональных моющих средств, работающего на международном уровне. С 1925 года компания имеет интегрированную производственную систему, которая идет от сбора и переработки жиров до химических процессов омыления и продажи. Со временем Saci стала поставщиком некоторых из гигантов крупной розничной торговли и сегодня может похвастаться экспортом, равным примерно 30% выручки в основных европейских странах.

Компания SACI выбрала Cassioli для строительства автоматического склада для хранения готовой продукции на поддонах. Заказчик должен был иметь интегрированную систему, которая позволяла бы заранее организовать отгрузку поддонов в зоне выхода.

Склад пришлось разделить на 3 независимые части, каждая из которых управлялась краном-штабелером, чтобы обеспечить большую гибкость и обеспечить непрерывную работу даже в случае сбоев.

Cassioli ​​также попросили реорганизовать существующий наземный склад и интегрировать его с новым автоматическим складом.

Cassioli, учитывая потребности заказчика, разработала автоматическую систему хранения, состоящую из 3 кранов-штабелеров ICRANE с шаттлом ISAT для многоуровневого хранения. Благодаря такой конфигурации 3 зоны автоматического склада независимы и работают таким образом, чтобы гарантировать непрерывную работу системы в случае сбоев или необходимости технического обслуживания.

Вместе с системой хранения Cassioli спроектировала и поставила линии обработки, состоящие из автоматических роликовых и цепных конвейеров для входа и выхода товаров со склада.

Решение Cassioli включает кроме того двойную систему контроля на входе, способную проверять тип поддона и считывать штрих-код. Эта система также может идентифицировать спаренные поддоны Düsseldorf и гарантировать, что служебные поддоны европаллет вставлены под них при входе на склад.

Также была удовлетворена необходимость подключения нового автоматического склада к существующему складу на земле, вместимостью около 6.000 паллетных мест. Все это было достигнуто благодаря интеграции программного обеспечения WMS Cassioli с программой, используемой заказчиком.

Решение, реализованное Cassioli, позволило SACI увеличить емкость хранения, максимально используя доступную площадь, и иметь 2 типа складов, подключенных через программное обеспечение.

 

 

Следует помнить также, что новая автоматическая система позволила ускорить производственный процесс и значительно снизить риск несчастных случаев на производстве благодаря использованию оборудования, которое работает полностью автономно.

 

 

 

 

СКАЧАТЬ РАЗБОР ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕРА SACI

На заводе Empoli установлена инновационная автоматическая система для транспортировки и хранения сырья.

Cassioli выполнила новый автоматический склад для Sammontana, одного из крупнейших итальянских пищевых предприятий, выпускающего мороженое и замороженные круассаны. Тосканская фабрика, открытая в Эмполи в 1946, до сих пор находится на прежнем месте, ее доля составляет 20% итальянского рынка мороженого промышленного производства и около 40% рынка замороженных круассанов.

Sammontana обратилась к Cassioli за изготовлением для своего главного предприятия нового автоматического склада сырья, который планировалось построить на новом участке ромбовидной формы. Для нашей компании было непросто спроектировать автоматический склад, вписав его в границы застраиваемого участка и максимально использовав имеющиеся площади, ввиду особой геометрии площадки.

Благодаря накопленным знаниям и инвестициям в поиск все более эффективных, экологичных и модульных технологий, Cassioli стала со временем одним из лидеров в сфере промышленной автоматизации для пищевой отрасли, предлагая индивидуальные решения по хранению и перемещению продукции и полуфабрикатов, которые отлично вписываются в любые условия.

После внимательного анализа потребностей Sammontana Cassioli спроектировала систему хранения, включающую 4 крана-штабелера двойной глубины и один специальный кран-штабелер ICRANE со спутником ISAT, что позволило максимально использовать имеющуюся площадь для складирования палет на большую глубину.

sammontana-automated-warehouse-cassioli

Помимо автоматического склада, Cassioli разработала эффективную систему перемещения с автоматическими транспортерами, шаттлы RGV и специальными подъемниками для перемещения палет на различных ярусах склада. Шаттлы RGV движутся по замкнутой петле и выполняют двойную функцию: они подают продукты на склад и забирают со склада палеты. Не только системы автоматизации и хранения.

Cassioli поставила для Sammontana также инновационную противопожарную систему с цистерной и запасом воды, спринклерами, внутренней и наружной сетью гидрантов, насосной станцией и установками обнаружения дыма согласно действующим нормам.

Партнерство с Cassioli позволило Sammontana увеличить вместимость склада на 100% благодаря использованию нового участка, а также ускорить производственный процесс и заметно снизить риск производственных травм за счет применения автоматического оборудования, работающего абсолютно автономно. Важно подчеркнуть, что установленное оборудование полностью отвечает требованиям индустрии 4.0. (контроль с помощью ПЛК; подключение к информационным системам предприятия; взаимодействие с логистикой предприятия; простой и интуитивный человеко-машинный интерфейс; соответствие самым новым стандартам по безопасности, техобслуживанию, сервису и дистанционному управлению).

 

Скачать разбор практического примера sammontana

Установлена новая линия atrs со специальным устройством activepure® для дезинфекции лотков для ручной клади.

Cassioli всегда вела поиск инновационных и передовых решений для наилучшего ответа на запросы рынка, а в ситуации сложной санитарной обстановки последнего года она сразу же принялась искать эффективный способ для уничтожения вирусов и бактерий внутри аэропортов.
Благодаря сотрудничеству с крупными университетами, компаниями и исследовательскими центрами по всей Италии и за рубежом наша компания провела эксперименты с различными методами дезинфекции на своих предприятиях, проверяя лабораторными тестами их эффективность.
Один из этих методов был выбран туринским аэропортом «Казелле» для новой линии ATRS, работы по которой начались в середине сентября и закончатся в конце 2020.
Новые линии Fast2Check Continuous Cleaning компании Cassioli разработаны и испытаны в сотрудничестве с фирмой MDS Srl, специализирующейся на средствах и устройствах для дезинфекции помещений. Инновационная технология ActivePure® позволит непрерывно дезинфицировать лотки для ручной клади при проведении досмотра. Лотки, в которые помещаются предметы и ручная кладь при досмотре, будут подвергаться непрерывной дезинфекции благодаря передовой системе, обеспечивающей очистку циркулирующего воздуха и самой поверхности лотков от вирусов и бактерий.
Технология дезинфекции ActivePure® на линиях Fast2Check Continuous Cleaning объединяет три разных процесса дезинфекции: очистку воздуха принудительным нагнетанием воздуха, стерилизацию лучами УФС без озона и непрерывную подачу перекиси водорода в концентрации 0,02 частей на миллион. Эта технология позволяет достичь степени дезинфекции до 90% за несколько секунд.
Эффективность ActivePure® по уничтожению бактерий, вирусов, плесени, пыли и грибков в воздухе и на поверхностях была доказана многочисленными независимыми анализами и тестами. Кроме того, технология дезинфекции ActivePure® имеет то преимущество, что это на 100% натуральный процесс, он безопасен для человека, поскольку не использует химических веществ. Технология получила знак Certified Space Technology (сертификат космической технологии) организации Space Foundation. Еще одна новинка, примененная в линиях Fast2Check Continuous Cleaning компании Cassioli, касается дизайна. Он полностью обновлен и дополнен плексигласовыми экранами для разделения пассажиров во время контроля, особенно при укладке предметов в лотки.

Современное помещение с полным обновлением обстановки и системы управления

Cassioli всегда уделяла внимание охране окружающей среды и здоровью своих сотрудников, а сейчас она готовится к открытию новой столовой на недавно открытом предприятии, строительство которого было начато и завершено менее чем за год несмотря на перерыв в работах из-за ковида-19.

В новой столовой будет обновлена не только обстановка, но и сам подход, с ориентацией на снижение отходов, в частности, одноразовой пластиковой посуды. Cassioli уже несколько лет активно участвует в охране окружающей среды, начав с раздельного сбора отходов бумаги, пластика и картона в офисах и на производстве, а в последние месяцы компания постепенно отказалась от пластика в автоматах по продаже кофе и горячих напитков, заменив его бумажными стаканами, пригодными для компостирования, и биоразлагаемыми палочками.

Но компания не ограничилась запретом на пластиковые стаканы для кофе.

Самое значительное изменение в новой столовой состоит в полном отсутствии одноразовой пластиковой посуды. Вместо нее будут использоваться керамические тарелки и стальные столовые приборы. Пластиковые бутылки заменят многоразовые фляжки из нержавеющей стали, которые будут бесплатно выданы каждому сотруднику. Фляжки можно будет наполнять водой из автоматов, размещенных на разных участках, с резким уменьшением отходов.

В новом оформлении помещений объединены имидж, экология и комфорт в стремлении дать возможность провести обеденный перерыв в приятной, красивой и современной обстановке.

В новой столовой изменится и порядок предварительного заказа обедов, он станет полностью электронным благодаря специальной программе, созданной нашими разработчиками. Каждый сотрудник будет входить и выходить, пользуясь личным бейджем.

Помещения столовой, полностью новые и с улучшенной эстетикой и функциональностью, были спроектированы с учетом санитарных директив по предупреждению распространения ковида-19: столы будут раздвинуты более чем на метр и оборудованы плексигласовыми экранами, разделяющими сотрапезников. Интересной новинкой станут столешницы из Krion. Этот современный материал легко дезинфицируется одноразовыми салфетками после завершения обеда.

Время смен в столовой будут удлинено, чтобы избежать скопления людей и облегчить соблюдение безопасной дистанции.

Для снижения энергозатрат и увеличения доли электричества от возобновляемых источников на крыше нового цеха установлены солнечные панели; эта система последнего поколения позволит производить чистую энергию с низким воздействием на окружающую среду.

«Наша компания с большим энтузиазмом работала над проектом новой столовой. Это не только обновленное помещение для работников, но и начало проекта устойчивого развития, нацеленного на снижение пластика, который сейчас представляет собой огромную проблему для мировой экосистемы», — заявил генеральный директор Карло Кассиоли. «Это совсем небольшой поступок, но мы надеемся, что он станет примером распространения культурного отношения к окружающей среде, ценного ресурса для всех нас и будущих поколений».

Cassioli еще раз продемонстрировала высокие стандарты качества, безопасности и инновации в отношении своего персонала, приготовив для них современное помещение с системой электронного заказа, гарантирующей гибкость и оптимизацию времени.

Само решение отказаться от пластиковой посуды и тары стало важной инициативой и дальновидным выбором, особенно с учетом европейской директивы, предусматривающей запрет на одноразовый пластик к концу 2021.

В рамках стратегии международной экспансии Cassioli достигла соглашение с мексиканской компанией IK Consulting по приоритетному сбыту своих интралогистических систем на южноамериканском рынке.

IK Consulting предлагает эффективные услуги по консультированию, проектированию, производству и интеграции систем хранения и сортировки, как стандартных, так и автоматических. Предоставляя своей клиентуре лучшие решения по перемещению материалов, IK Consulting помогает повысить производительность и конкурентоспособность мексиканских предприятий.

По мнению Cassioli, мексиканский регион занимает стратегическое место в плане роста и коммерческой экспансии на новые территории.

Соглашение с IK Consulting, одной из крупных фигур в сфере промышленной автоматизации, представляет собой взаимовыгодный договор, который позволит предложить заказчикам передовые и персонализированные технологии, а также клиентоориентированное техобслуживание и постпродажную помощь .

Из основных сфер нашей деятельности нижеперечисленные отрасли являются наиболее важными в рамках сотрудничества Cassioli и IK Consulting:

  • Еда и напитки
  • Гигиена и косметика
  • Автомобилестроение
  • Бытовые электроприборы
  • Фармацевтика
  • Электронная торговля

Продолжается экспансия Cassioli на новые рынки за пределы национальной территории

Имея 3 разных завода, коммерческие офисы на 4 различных континентах и коммерческих партнеров по всему миру, Cassioli сегодня быстро растет благодаря непрерывному обновлению и плодотворному партнерству с крупными компаниями промышленной автоматизации.

Для расширения и укрепления своего коммерческого ресурса Cassioli недавно заключила договор с крупной зарубежной фирмой Egatec, которая будет представлять нас на скандинавском рынке.

Высокотехнологичная инженерная фирма Egatec находится в Дании и специализируется на промышленной автоматизации, разрабатывая выгодные и передовые решения, которые могут сделать технологические процессы заказчиков поистине конкурентоспособными. Egatec станет официальным партнером Cassioli и будет представлять нашу компанию не только в Дании, но и в Норвегии, Швеции, Исландии, Финляндии, Эстонии, Латвии и Литве, с эксклюзивными контрактами по некоторым нашим автоматическим системам, например, системам отбора, автоматическим складам и решениям для сборочных линий и перемещения.

Договор с Egatec стал еще одним шагом вперед для Cassioli, которая ежедневно инвестирует в инновацию и всегда нацелена на расширение своего присутствия в Европе и мире.

2020 © Cassioli Srl — Località Guardavalle 63, Torrita di Siena (Siena) 53049 ITALY — Tel. +39 0577 684511 — Fax +39 0577 686084 Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 — P. IVA Int.le IT 00053160529