Case study karina plasticos

О КОМПАНИИ

Karina Plásticos — ведущая бразильская компания и мировой эксперт в производстве термопластичных компаундов, специализирующаяся на ПВХ, полиолефинах (ПЭ и ПП) и суперконцентратах (мастербатчах). Обладая более чем 45-летним опытом, компания обслуживает такие отрасли, как производство проводов и кабелей, обуви, упаковки и автомобилестроение. Она известна своими инновациями, устойчивым развитием (материалы типа carimbil, биоразлагаемый термопласт) и высокими технологиями для индивидуальной настройки продукции под нужды клиентов в Бразилии и за рубежом.

ПОТРЕБНОСТЬ КЛИЕНТА

Клиент обратился к Cassioli для строительства склада сырья, предназначенного для снабжения своих производственных линий. Компания Cassioli поставила автоматизированный склад глубокого хранения (Multi-depth) для размещения паллет с мешками и биг-бэгами на подпорных поддонах (слейв-паллетах). Конструкция склада была разработана с целью максимизации вместимости в существующем здании. Проект начался со статистического анализа данных о потоках для расчета системы и объемного анализа для эффективного размещения различных типов продукции и размеров паллет. Стеллажная структура и рельс крана-штабелера были специально разработаны с набором регулируемых опор для компенсации возможных деформаций и неровностей пола.

РЕШЕНИЕ CASSIOLI

Автоматизированный склад Cassioli для хранения на нескольких глубинах состоит из крана-штабелера I-Crane со спутником ISAT, который обеспечивает интеллектуальное складирование палет в глубину. Система оснащена автоматическим входом для проверки палет с функцией габаритного контроля, взвешивания и считывания штрих-кодов. Операции по входу и выходу палет полностью автоматизированы, что гарантирует бесперебойность и надежность логистического процесса. Решение позволяет хранить палеты с мешками и биг-бэгами (всегда на поддонах-носителях), соблюдая стандарты безопасности и устойчивости. Зона отгрузки включает выход с автоматическим шаттлом, который отвечает за подачу продукции на шесть станций отбора (пикинга); каждая станция оборудована монитором, направляющим оператора по маршруту доставки и назначению товаров, что повышает оперативность и снижает ошибки при сортировке. Возврат пустых палет происходит автоматически с помощью штабелеукладчика, интегрированного с конвейерами. Общая вместимость склада составляет 7 460 палет, что делает его надежным и масштабируемым решением для больших объемов.

ПРЕИМУЩЕСТВА

ВЫСОКОЦИФРОВИЗИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

БОЛЬШАЯ ВМЕСТИМОСТЬ ХРАНЕНИЯ НА ОГРАНИЧЕННОЙ ПЛОЩАДИ

МАКСИМАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДОСТУПНОГО ПРОСТРАНСТВА

КОНЦЕНТРАЦИЯ ХРАНЕНИЯ В ЕДИНОМ СКЛАДЕ

ПОВЫШЕНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТБОРА И ТРАНСПОРТИРОВКИ

МАКСИМАЛЬНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ

УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДОМ С ПОМОЩЬЮ CASSIOLI WMS И ПОЛНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ С ERP КЛИЕНТА

Скачать брошюру