Home

Ajinomoto — японская транснациональная компания, основанная в 1909 году в Токио, которая производит приправы, кулинарные масла, продукты питания и фармацевтические средства.

Чтобы оптимизировать производство приправ SAZÓN®, Ajinomoto обратился к Cassioli с просьбой реализовать автоматическую систему, предназначенную для паллетирования коробок с продуктами, поступающими с различных 9 производственных линий с необходимостью укладывать каждую из этих 9 линий отдельно на соответствующие поддоны. Работы для нового автоматизированного склада, были выполнены на заводе Лимейры, одного из четырех промышленных предприятий компании, расположенных в штате Сан-Паулу в Бразилии.

Ограниченное пространство и необходимость решения, которое могло бы сосуществовать с операторами, заставили Cassioliразработать систему, основанную на коллаборативных роботах, способных автоматизировать и ускорять наиболее повторяющиеся процессы. Благодаря этому стало возможным увеличить рабочую зону робота, сохранив при этом требования безопасности, необходимые для сосуществования человека и машины.

Система была подробно изучена с точки зрения механика и программного обеспечения — это позволило осуществить теории Индустрии 4.0 и взаимодействия человека и машины (Human – Machine Interaction, HMI).

Благодаря работе Cassioli, Ajinomoto добилась увеличения производства на 70% и знчительного снижения рисков.

 

СКАЧАТЬ РАЗБОР ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕРА AJINOMOTO

Cassioli всегда был официальным партнером программы Rolling On Interroll (ROI), международной программы группы Interroll, направленной на создание сети глобальных партнеров, специализирующихся на обработке материалов и автоматизации процессов, и был выбран Interroll в качестве Approved Accelerator. Это позволило материализовать многолетние деловые отношения между двумя компаниями и позволило Cassioli использовать знак качества ROI.
Программа Rolling On Interroll основана на фундаментальном убеждении, что в сегодняшнем быстро и постоянно меняющемся мире никто не может справиться в одиночку. Поэтому считается, что объединение усилий с надежными партнерами и инвестирование в настоящее долгосрочное партнерство приведет к значительно лучшим результатам для всех заинтересованных сторон.

Компания Cassioli рада быть частью этой программы и получить этот статус в знак признания нашего опыта и знания продуктов Interroll.

Чтобы узнать  больше о качестве Approved Accelerator компании и программе  ROI, перейдите по ссылке ниже: https://www.rollingoninterroll.com/en/global-partner-network/explore/europe/italy/cassioli-srl.html

Cassioli установила новую автоматическую систему для хранения готовой продукции

Cassioli создала новый автоматический склад для SACI, одного из основных производителей в секторе бытовых и профессиональных моющих средств, работающего на международном уровне. С 1925 года компания имеет интегрированную производственную систему, которая идет от сбора и переработки жиров до химических процессов омыления и продажи. Со временем Saci стала поставщиком некоторых из гигантов крупной розничной торговли и сегодня может похвастаться экспортом, равным примерно 30% выручки в основных европейских странах.

Компания SACI выбрала Cassioli для строительства автоматического склада для хранения готовой продукции на поддонах. Заказчик должен был иметь интегрированную систему, которая позволяла бы заранее организовать отгрузку поддонов в зоне выхода.

Склад пришлось разделить на 3 независимые части, каждая из которых управлялась краном-штабелером, чтобы обеспечить большую гибкость и обеспечить непрерывную работу даже в случае сбоев.

Cassioli ​​также попросили реорганизовать существующий наземный склад и интегрировать его с новым автоматическим складом.

Cassioli, учитывая потребности заказчика, разработала автоматическую систему хранения, состоящую из 3 кранов-штабелеров ICRANE с шаттлом ISAT для многоуровневого хранения. Благодаря такой конфигурации 3 зоны автоматического склада независимы и работают таким образом, чтобы гарантировать непрерывную работу системы в случае сбоев или необходимости технического обслуживания.

Вместе с системой хранения Cassioli спроектировала и поставила линии обработки, состоящие из автоматических роликовых и цепных конвейеров для входа и выхода товаров со склада.

Решение Cassioli включает кроме того двойную систему контроля на входе, способную проверять тип поддона и считывать штрих-код. Эта система также может идентифицировать спаренные поддоны Düsseldorf и гарантировать, что служебные поддоны европаллет вставлены под них при входе на склад.

Также была удовлетворена необходимость подключения нового автоматического склада к существующему складу на земле, вместимостью около 6.000 паллетных мест. Все это было достигнуто благодаря интеграции программного обеспечения WMS Cassioli с программой, используемой заказчиком.

Решение, реализованное Cassioli, позволило SACI увеличить емкость хранения, максимально используя доступную площадь, и иметь 2 типа складов, подключенных через программное обеспечение.

 

 

Следует помнить также, что новая автоматическая система позволила ускорить производственный процесс и значительно снизить риск несчастных случаев на производстве благодаря использованию оборудования, которое работает полностью автономно.

 

 

 

 

СКАЧАТЬ РАЗБОР ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕРА SACI

На заводе Empoli установлена инновационная автоматическая система для транспортировки и хранения сырья.

Cassioli выполнила новый автоматический склад для Sammontana, одного из крупнейших итальянских пищевых предприятий, выпускающего мороженое и замороженные круассаны. Тосканская фабрика, открытая в Эмполи в 1946, до сих пор находится на прежнем месте, ее доля составляет 20% итальянского рынка мороженого промышленного производства и около 40% рынка замороженных круассанов.

Sammontana обратилась к Cassioli за изготовлением для своего главного предприятия нового автоматического склада сырья, который планировалось построить на новом участке ромбовидной формы. Для нашей компании было непросто спроектировать автоматический склад, вписав его в границы застраиваемого участка и максимально использовав имеющиеся площади, ввиду особой геометрии площадки.

Благодаря накопленным знаниям и инвестициям в поиск все более эффективных, экологичных и модульных технологий, Cassioli стала со временем одним из лидеров в сфере промышленной автоматизации для пищевой отрасли, предлагая индивидуальные решения по хранению и перемещению продукции и полуфабрикатов, которые отлично вписываются в любые условия.

После внимательного анализа потребностей Sammontana Cassioli спроектировала систему хранения, включающую 4 крана-штабелера двойной глубины и один специальный кран-штабелер ICRANE со спутником ISAT, что позволило максимально использовать имеющуюся площадь для складирования палет на большую глубину.

sammontana-automated-warehouse-cassioli

Помимо автоматического склада, Cassioli разработала эффективную систему перемещения с автоматическими транспортерами, шаттлы RGV и специальными подъемниками для перемещения палет на различных ярусах склада. Шаттлы RGV движутся по замкнутой петле и выполняют двойную функцию: они подают продукты на склад и забирают со склада палеты. Не только системы автоматизации и хранения.

Cassioli поставила для Sammontana также инновационную противопожарную систему с цистерной и запасом воды, спринклерами, внутренней и наружной сетью гидрантов, насосной станцией и установками обнаружения дыма согласно действующим нормам.

Партнерство с Cassioli позволило Sammontana увеличить вместимость склада на 100% благодаря использованию нового участка, а также ускорить производственный процесс и заметно снизить риск производственных травм за счет применения автоматического оборудования, работающего абсолютно автономно. Важно подчеркнуть, что установленное оборудование полностью отвечает требованиям индустрии 4.0. (контроль с помощью ПЛК; подключение к информационным системам предприятия; взаимодействие с логистикой предприятия; простой и интуитивный человеко-машинный интерфейс; соответствие самым новым стандартам по безопасности, техобслуживанию, сервису и дистанционному управлению).

 

Скачать разбор практического примера sammontana

Установлена новая линия atrs со специальным устройством activepure® для дезинфекции лотков для ручной клади.

Cassioli всегда вела поиск инновационных и передовых решений для наилучшего ответа на запросы рынка, а в ситуации сложной санитарной обстановки последнего года она сразу же принялась искать эффективный способ для уничтожения вирусов и бактерий внутри аэропортов.
Благодаря сотрудничеству с крупными университетами, компаниями и исследовательскими центрами по всей Италии и за рубежом наша компания провела эксперименты с различными методами дезинфекции на своих предприятиях, проверяя лабораторными тестами их эффективность.
Один из этих методов был выбран туринским аэропортом «Казелле» для новой линии ATRS, работы по которой начались в середине сентября и закончатся в конце 2020.
Новые линии Fast2Check Continuous Cleaning компании Cassioli разработаны и испытаны в сотрудничестве с фирмой MDS Srl, специализирующейся на средствах и устройствах для дезинфекции помещений. Инновационная технология ActivePure® позволит непрерывно дезинфицировать лотки для ручной клади при проведении досмотра. Лотки, в которые помещаются предметы и ручная кладь при досмотре, будут подвергаться непрерывной дезинфекции благодаря передовой системе, обеспечивающей очистку циркулирующего воздуха и самой поверхности лотков от вирусов и бактерий.
Технология дезинфекции ActivePure® на линиях Fast2Check Continuous Cleaning объединяет три разных процесса дезинфекции: очистку воздуха принудительным нагнетанием воздуха, стерилизацию лучами УФС без озона и непрерывную подачу перекиси водорода в концентрации 0,02 частей на миллион. Эта технология позволяет достичь степени дезинфекции до 90% за несколько секунд.
Эффективность ActivePure® по уничтожению бактерий, вирусов, плесени, пыли и грибков в воздухе и на поверхностях была доказана многочисленными независимыми анализами и тестами. Кроме того, технология дезинфекции ActivePure® имеет то преимущество, что это на 100% натуральный процесс, он безопасен для человека, поскольку не использует химических веществ. Технология получила знак Certified Space Technology (сертификат космической технологии) организации Space Foundation. Еще одна новинка, примененная в линиях Fast2Check Continuous Cleaning компании Cassioli, касается дизайна. Он полностью обновлен и дополнен плексигласовыми экранами для разделения пассажиров во время контроля, особенно при укладке предметов в лотки.

Современное помещение с полным обновлением обстановки и системы управления

Cassioli всегда уделяла внимание охране окружающей среды и здоровью своих сотрудников, а сейчас она готовится к открытию новой столовой на недавно открытом предприятии, строительство которого было начато и завершено менее чем за год несмотря на перерыв в работах из-за ковида-19.

В новой столовой будет обновлена не только обстановка, но и сам подход, с ориентацией на снижение отходов, в частности, одноразовой пластиковой посуды. Cassioli уже несколько лет активно участвует в охране окружающей среды, начав с раздельного сбора отходов бумаги, пластика и картона в офисах и на производстве, а в последние месяцы компания постепенно отказалась от пластика в автоматах по продаже кофе и горячих напитков, заменив его бумажными стаканами, пригодными для компостирования, и биоразлагаемыми палочками.

Но компания не ограничилась запретом на пластиковые стаканы для кофе.

Самое значительное изменение в новой столовой состоит в полном отсутствии одноразовой пластиковой посуды. Вместо нее будут использоваться керамические тарелки и стальные столовые приборы. Пластиковые бутылки заменят многоразовые фляжки из нержавеющей стали, которые будут бесплатно выданы каждому сотруднику. Фляжки можно будет наполнять водой из автоматов, размещенных на разных участках, с резким уменьшением отходов.

В новом оформлении помещений объединены имидж, экология и комфорт в стремлении дать возможность провести обеденный перерыв в приятной, красивой и современной обстановке.

В новой столовой изменится и порядок предварительного заказа обедов, он станет полностью электронным благодаря специальной программе, созданной нашими разработчиками. Каждый сотрудник будет входить и выходить, пользуясь личным бейджем.

Помещения столовой, полностью новые и с улучшенной эстетикой и функциональностью, были спроектированы с учетом санитарных директив по предупреждению распространения ковида-19: столы будут раздвинуты более чем на метр и оборудованы плексигласовыми экранами, разделяющими сотрапезников. Интересной новинкой станут столешницы из Krion. Этот современный материал легко дезинфицируется одноразовыми салфетками после завершения обеда.

Время смен в столовой будут удлинено, чтобы избежать скопления людей и облегчить соблюдение безопасной дистанции.

Для снижения энергозатрат и увеличения доли электричества от возобновляемых источников на крыше нового цеха установлены солнечные панели; эта система последнего поколения позволит производить чистую энергию с низким воздействием на окружающую среду.

«Наша компания с большим энтузиазмом работала над проектом новой столовой. Это не только обновленное помещение для работников, но и начало проекта устойчивого развития, нацеленного на снижение пластика, который сейчас представляет собой огромную проблему для мировой экосистемы», — заявил генеральный директор Карло Кассиоли. «Это совсем небольшой поступок, но мы надеемся, что он станет примером распространения культурного отношения к окружающей среде, ценного ресурса для всех нас и будущих поколений».

Cassioli еще раз продемонстрировала высокие стандарты качества, безопасности и инновации в отношении своего персонала, приготовив для них современное помещение с системой электронного заказа, гарантирующей гибкость и оптимизацию времени.

Само решение отказаться от пластиковой посуды и тары стало важной инициативой и дальновидным выбором, особенно с учетом европейской директивы, предусматривающей запрет на одноразовый пластик к концу 2021.

Новый рентгеновский аппарат Smiths Detection обеспечит повышенную безопасность и упрощение процедур досмотра

Cassioli недавно завершила установку новой линии Fast2Check ATRS для досмотра пассажиров в международном римском аэропорту «Фьюмичино».

Этот большой шаг вперед для нашей компании и для процедур контроля сделан благодаря интеграции с инновационным рентгеновским аппаратом производства Smiths Detection. Особенность этой передовой системы заключается в технологии трехмерного сканирования рентгеновского аппарата, сертифицированного по нормам C3. В отличие от традиционных систем пассажиры смогут проходить установленные процедуры досмотра, не вынимая ничего из ручной клади.

Остановимся подробнее на характеристиках этого нового рентгеновского аппарата.

Обычно при процедурах контроля служащие аэропорта приглашают пассажиров вынуть из сумок и чемоданов-тролли мобильные телефоны, планшеты, ПК, жидкости и все предметы, которые сложно определить и проверить автоматически обычными рентгеновскими аппаратами.

Новый рентгеновский аппарат Smiths Detection благодаря томографической технологии сможет контролировать такие предметы даже внутри ручной клади. В результате контроль упростится за счет ускорения процедур для пассажиров и экономии времени, так как им больше не нужно будет вынимать вещи до проверки и укладывать их обратно в сумки после прохождения досмотра.

При этом значительно повышается безопасность, поскольку эти новые аппараты более эффективно определяют предметы, создающие угрозу.

Это важная инновация для Cassioli, завершающей установку новой системы в римском аэропорту. Впервые рентгеновский аппарат стандарта 3 будет работать с Fast2Check.

 

 

В рамках стратегии международной экспансии Cassioli достигла соглашение с мексиканской компанией IK Consulting по приоритетному сбыту своих интралогистических систем на южноамериканском рынке.

IK Consulting предлагает эффективные услуги по консультированию, проектированию, производству и интеграции систем хранения и сортировки, как стандартных, так и автоматических. Предоставляя своей клиентуре лучшие решения по перемещению материалов, IK Consulting помогает повысить производительность и конкурентоспособность мексиканских предприятий.

По мнению Cassioli, мексиканский регион занимает стратегическое место в плане роста и коммерческой экспансии на новые территории.

Соглашение с IK Consulting, одной из крупных фигур в сфере промышленной автоматизации, представляет собой взаимовыгодный договор, который позволит предложить заказчикам передовые и персонализированные технологии, а также клиентоориентированное техобслуживание и постпродажную помощь .

Из основных сфер нашей деятельности нижеперечисленные отрасли являются наиболее важными в рамках сотрудничества Cassioli и IK Consulting:

  • Еда и напитки
  • Гигиена и косметика
  • Автомобилестроение
  • Бытовые электроприборы
  • Фармацевтика
  • Электронная торговля

Продолжается экспансия Cassioli на новые рынки за пределы национальной территории

Имея 3 разных завода, коммерческие офисы на 4 различных континентах и коммерческих партнеров по всему миру, Cassioli сегодня быстро растет благодаря непрерывному обновлению и плодотворному партнерству с крупными компаниями промышленной автоматизации.

Для расширения и укрепления своего коммерческого ресурса Cassioli недавно заключила договор с крупной зарубежной фирмой Egatec, которая будет представлять нас на скандинавском рынке.

Высокотехнологичная инженерная фирма Egatec находится в Дании и специализируется на промышленной автоматизации, разрабатывая выгодные и передовые решения, которые могут сделать технологические процессы заказчиков поистине конкурентоспособными. Egatec станет официальным партнером Cassioli и будет представлять нашу компанию не только в Дании, но и в Норвегии, Швеции, Исландии, Финляндии, Эстонии, Латвии и Литве, с эксклюзивными контрактами по некоторым нашим автоматическим системам, например, системам отбора, автоматическим складам и решениям для сборочных линий и перемещения.

Договор с Egatec стал еще одним шагом вперед для Cassioli, которая ежедневно инвестирует в инновацию и всегда нацелена на расширение своего присутствия в Европе и мире.

Cassioli выпускает автоматические установки для обслуживания линий по производству панелей с теплоизоляцией из полиуретана или полиизоцианурата PUR/PIR, минеральной ваты MW или полистирола PE.

Свыше 40 лет Cassioli поставляет оборудование по перемещению и управлению технологическими процессами производителям сэндвич-панелей с наполнителем из полиуретана и минеральной ваты для работы в постоянном или прерывистом режиме.
Установки для обслуживания линий по производству сэндвич-панелей компании Cassioli имеют высокий уровень автоматизации.


С помощью наших специальных систем мы можем обеспечить полное обслуживание при сложных операциях разгрузки и перемещения (охлаждение, кантование, формирование стопки, упаковка стопки и ввод вставок из полистирола). Отдельная панель после резки на выходе двойной ленты забирается, охлаждается, при необходимости переворачивается, укладывается в стопу и возвращается в конце линии полностью упакованной и готовой к отгрузке.
Особая гибкость систем Cassioli позволяет применять полный процесс разгрузки к панелям любого типа: для стен, для крыши, с гофром или с покрытием под черепицу, а также с особым профилем листа. Управление различными типами панели выполняется автоматически без необходимости вмешательства оператора.

Оператор должен только наблюдать за линиями во время работы. С помощью наших систем можно автоматизировать и часть процесса изготовления панелей из минеральной ваты. В частности, Cassioli может автоматизировать операции взятия мата из минеральной ваты, резки по нужным размерам, кантование, приближение и ввод его между листами до поступления на двойную ленту. Это применимо также к планкам для заполнения панели и трапециям для заполнения гофров. Как и для установок работы с панелями, в этом случае все операции также выполняются автоматически без необходимости вмешательства оператора. Оператор должен только подавать стопки матов на входе линии, заменять ножи для резки по размеру толщины панели и наблюдать за остальными операциями.

Хотите узнать больше о наших автоматизированных системах?
Свяжитесь с Кассиоли для индивидуальной консультации!

 

2020 © Cassioli Srl — Località Guardavalle 63, Torrita di Siena (Siena) 53049 ITALY — Tel. +39 0577 684511 — Fax +39 0577 686084 Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 — P. IVA Int.le IT 00053160529