Home

Почтовый оператор Poczta Polska выбрал Cassioli для поставки специальных карусельных конвейеров для посылок и крупных предметов

Для оптимизации логистических процессов и расширения своих услуг на рынке, Poczta Polska решила инвестировать в системы автоматизации Cassioli, чтобы улучшить свое предложение и, таким образом, приводить в соответствие процессы с ожиданиями клиентов. Польский почтовый оператор попросил Cassioli Polska спроектировать кольцевую конвейерную систему, очень похожую по конструкции на багажные карусели в аэропортах, для поддержки сортировки негабаритных отправлений. Устройство позволит гораздо более эффективно достичь до 20 000 отправлений в день. Это проверенное решение, которое успешно работает с прошлого года в Коморниках, недалеко от Познани и в Забже, обеспечивая более быструю и эффективную обработку грузов.

Поэтому Poczta Polska продолжает инвестировать в автоматизацию логистических процессов в соответствии со стратегией развития, принятой на рынке CEP (курьеры, посылки и экспресс доставка): фактически компания выделит для этой цели около 2,5 млн злотых.

Автоматизация Poczta Polska является одним из ключевых направлений деятельности, включенных в стратегию компании на трехлетний период 2021-2023 гг. Инвестиции представляют собой ответ на планомерное развитие сектора электронной коммерции, который значительно увеличил свою долю на всем рынке потребительских покупок. Модернизация окажет положительное влияние на эффективность обработки растущих объемов посылок, настолько, что новая система сортировки уже установлена ​​на предприятии в Неполомице, а к концу февраля эти устройства будут установлены также в Пруще-Гданьском, Вроцлаве и Варшаве.

Cassioli вновь заявляет о себе как о поставщике передовых решений в области автоматизации, способных удовлетворить потребности самых разных секторов продукции. Благодаря внутреннему ноу-хау, приобретенному за более чем 70 лет деятельности, и разработке запатентованных решений, Cassioli разрабатывает современные и высокоэффективные технологии, позволяющие заказчику получать индивидуальные и высокопроизводительные системы.

 

 

 

Tire Technology Expo 2022, 18-20 May 2022, Hannover- Germany

After one year break due to Covid-19 pandemic, the most important European tire technology exhibition is back. Cassioli is once again one of the exhibitors represented by its «Tire Division«, the company division specialized in handling and storage systems for tires, green tires and raw materials.

In fact, Cassioli confirms itself once again as a partner of the main tire manufacturers thanks to cutting-edge automation solutions, carefully designed and implemented with the best technologies, so to guarantee the best result from tire processing, accelerating production and delivery times and preserving the product quality at all stages.

At the Tire Technology Expo Cassioli will present a new storage system, the Multilevel Shuttle, made up of individual mini stacker cranes with reduced dimensions, but capable of achieving higher performance than traditional stacker cranes for material storage / recovery.

Come and find out more about the new Multilevel Shuttle Cassioli at Tire Technology! We look forward to seeing you in Hanover, from 18 to 20 May 2022, booth 9062, Deutsche Messe Messegelände.

 

Cassioli зарекомендовала себя как партнер одной из крупнейших сетей розничной торговли и товаров для дома на международном уровне.

Leroy Merlin, розничная сеть строительных материалов и товаров для дома, которая прибыла в Бразилию 23 года назад с целью строительства, ремонта, украшения и преобразования бразильских домов, выбрала Cassioli для создания инновационной автоматической системы в штаб-квартире в Кажамаре Сан-Паулу, с целью повышения производительности и гибкости одного из основных распределительных центров французской транснациональной корпорации в Бразилии.

Компания Leroy Merlin решила инвестировать 60 миллионов реалов в автоматизацию распределительного центра в Кажамаре, начав процесс завершениязавода для поддержки онлайн-продаж, особенно после их роста во время пандемии Covid-19. В 2021 году объем онлайн-продаж приходился 8% выручка компании.

Учитывая сложность продаж B2C тяжелых товаров, Leroy Merlin счел необходимым развивать традиционную операционную модель, чтобы гарантировать эргономику, производительность, стабильность команды и корпоративную масштабируемость.

Таким образом, в рамках своей стратегии роста компания решила внедрить инновационное решение по автоматизации в распределительном центре, которое позволит более оперативно обрабатывать даже самые тяжелые товары. Проект направлен на сокращение времени обработки поддонов, разделение через batch picking и обеспечение эффективного хранения.Также будут спроектированы эргономичные станции комплектации с сортировкой коробок с помощью оборудования и погрузочно-разгрузочных конструкций, которые гарантируют безопасный процесс, сохраняя при этом целостность материала и оператора.

Поэтому Cassioli предоставит комплексное решение, направленное на обеспечение максимальной эффективности всей логистической системы, состоящей из 6 кранов-штабелеров и паллетных стеллажей двойной глубины, вместимостью более 19 000 паллет. Система также будет оснащена устройствами для автоматической укладки и разгрузки пустых поддонов, а также системами автоматической подачи слейв-паллет на входе в завод и в сторону станций подготовки заказов.

Система также будет оснащена устройствами для автоматической укладки и разгрузки пустых поддонов, а также системами автоматической подачи слейв-паллет на входе в завод и в сторону станций подготовки заказов.

И снова Cassioli находится на переднем крае в качестве поставщика для крупных компаний, способного быстро и эффективно реагировать на потребности компаний, принадлежащих к самым разнообразным секторам продукции. Индивидуализация наших услуг и возможность иметь диверсифицированное, но специализированное производство, позволяет Cassioli предлагать клиенту наиболее эффективное решение, основанное на его конкретных потребностях, обеспечивая оптимизацию процедур и значительную экономию времени и затрат.

 

Компания Cassioli поздравляет
с наступающим Новым годом
и Рождеством!

Благодаря автоматическим системам Cassioli, компания Palazzoli значительно улучшила зоны отбора для подготовки заказов и внутреннюю организацию своего склада

Palazzoli — итальянская компания, специализирующаяся на электрическом оборудовании для промышленных предприятий и распределении электроэнергии. Обладая более чем столетним опытом, Palazzoli сегодня является одним из лидеров в области электротехники и освещения как в Италии, так и за рубежом.

Компания обратилась к Cassioli с просьбой улучшить комплектование заказов и увеличить количество зон отбора и позволить операторам одновременно забирать до 3-х заказов

Palazzoli  также  хотела организовать  поддоны  (европаллеты) размещены на земле на  новом автоматическом складе, под управлением нового программного обеспечения, которое должно было взаимодействовать как с системой управления компанией, так и с существующим автоматическим складом, в  котором  использовались подставки Skid, отличные от поддонов. Все это  было  необходимо  для  того, чтобы  иметь  единую  систему управления, способную организовать все  потоки  материалов, предназначенных  для  зон  picking,  с целью повышения их эффективности.

Таким образом, решение Cassioli было разделено на три части:

  • модификация существующей логистики (с заменой конвейеров и модификацией электрической панели старых кранов-штабелеров для повышения производительности и безопасности);
  • установка нового оборудования (новый автоматический склад с 2-мя кранами-штабелерами и 4-мя новыми сборочными площадками, способными обрабатывать материалы как на Skid, так и на европаллетах);
  • внедрение ПО Cassioli (единая система для управления как складами, так и потоком продукции на зоны picking).

Внедрение осуществлялось в несколько этапов, интегрируя существующий завод по частям, чтобы не прерывать производственный процесс заказчика во время этого значительного изменения.

Завершение  этого  проекта  позволило Palazzoli полностью реорганизовать логистику экспедиций.  Новый  склад позволил хранить до 4500 поддонов и дал  возможность автоматически забирать  их  только  при необходимости, устраняя предыдущее чрезмерное движение  персонала  и вилочных  погрузчиков  в  уже загруженной зоне. Новые зоны picking позволили  операторам  получить товары,  обрабатываемые  как  на  Skid, так и на поддонах,  и  выполнить одновременно до 3-х  заказов на отгрузку.

Благодаря  новой  WMS единое  управление  материальными потоками  также  упростило  движение на транспортных линиях; и последнее, модификация  существующих  кранов-штабелеров позволила интегрировать их  в  новую  WMS  и  улучшить управление  ими в  полной безопасности.

Важность автоматизации в фармацевтическом производстве

Эффективность производственной системы фармацевтических компаний является основополагающим аспектом для обеспечения быстрого и своевременного распространения продукции. Лекарства должны производиться в полной безопасности и, прежде всего, должны быть отслеживаемыми, чтобы гарантировать соответствие стандартам и быстрое время реагирования на заказы.

Автоматические склады, разработанные Cassioli, имеют стратегическое значение для обеспечения не только высокой производительности фармацевтических компаний благодаря правильному хранению сырья, но и полной отслеживаемости и сырья и самих лекарств.

Использование автоматизированных систем для обработки и хранения деликатных товаров, таких как фармацевтические продукты, несомненно, требует систем с высоким уровнем эффективности и большого внимания к соблюдению стандартов качества и безопасности.

Фармацевтический сектор также требует строгого контроля над входящими и исходящими материалами, для которых иногда требуются особые условия, как, например низкие температуры. Автоматический склад для фармацевтического сектора может, например, нуждаться в специальных устройствах контроля температуры, поскольку продукты должны храниться при точных температурах, чтобы сохранить их качество и эффективность.

Помимо автоматических складов, в фармацевтической промышленности основополагающим является использование коботов, то есть коллаборативных роботов, которые в небольших помещениях и с многочисленными функциями позволяют значительно ускорить производственные процессы. Фактически, роботов и коботов можно использовать не только на производственной линии, но и для упаковки товаров, для подготовки заказов и подготовки поставок конечным потребителям.

Коллаборативный робот выполняет повторяющиеся задачи: деликатный в своих движениях, он манипулирует упаковкой лекарств, настраивая заказы, отправленные из аптек; кроме того, ему не нужно большое пространство для маневра, но он может безопасно работать в ограниченном пространстве. Таким образом, робот гарантирует снижение стоимости продукции и стандартизацию качества работы, а также исключительную простоту установки.

С распространением вируса Covid-19 и ухудшением чрезвычайной ситуации в области здравоохранения, фармацевтические компании все больше ощущали острую необходимость оперативно реагировать на спрос больниц и аптек: благодаря автоматизации стало возможным поддерживать высокую производительность даже в средах, где рабочая сила обязательно провалился. Именно благодаря промышленной автоматизации заводы могли работать круглосуточно и независимо, без остановки.

Кроме того, в секторе промышленной автоматизации сортировочные системы позволяют выполнять заказы в лучшем случае в условиях растущего спроса, иногда вдвое увеличивая объем работы, выполненной в предпандемический период.

Таким образом, фармацевтические компании смогли обеспечить непрерывность закупок средств индивидуальной защиты и важнейших лекарств, не упуская из виду цели эффективности и сохранения здоровья операторов.

Cassioli, ведущая компания в области автоматизации, на протяжении многих лет является официальным поставщиком самых важных итальянских и международных фармацевтических компаний: примером этого является многочисленное сотрудничество с компаниями уровня IBSA, Estar и Novartis.

Cassioli предлагает заказчику индивидуальные автоматические системы для любого типа потребностей, от хранения сырья и лекарств — как при температуре окружающей среды, так и при ниских температурах — до автоматических систем обработки и обслуживания производственных линий, до упаковки и подготовки заказов, предоставляя современное оборудование, способное гарантировать скорость, точность и безопасность на каждом этапе производственного процесса.

AENA, орган отвечающий за испанские аэропорты и аэронавигацию, после аэропортов Мадрида, Сантьяго и Севильи, снова выбирает Cassioli в качестве партнера для операций досмотра ручной клади с помощью инновационной системы Fast2Check Cassioli. Эти системы, помимо обеспечения высоких стандартов безопасности, смогут оптимизировать пространство и ускорить поток пассажиров, значительно улучая как впечатления пассажиров, так и удобство использования и эргономику со стороны инспекционного персонала.

Таким образом, системы Cassioli для автоматического управления лотками у ворот безопасности и их возврата (ATRS) будут частью плана обновления терминала 2 аэропорта Барселоны и будут установлены в новой зоне вылета. Всего будет установлено 25 новых линий Fast2Check длиной до 24 метров. 25 линий будут разделены на 18 Fast2Check Advanced и 7 Fast2Check Easy, и все они уже будут подготовлены для установки нового поколения рентгеновских томографов категории C3.

Установка нового Fast2Check гарантирует важные преимущества с точки зрения безопасности благодаря инновационной линии сортировки подозрительного багажа, которая позволит быстро и полностью автоматически отбирать багаж не соответствующий правилам безопасности, и автоматическая транспортировка на участке линии, предназначенном для более детальной проверки или доставки.

В инновационном дизайне линий используются высокотехнологичные материалы, которые благодаря способности фотокатализа придают ему антибактериальные и даже противовирусные свойства, что позволяет получить гигиенические сертификаты. Проведенные тесты также подтвердили способность уничтожать коронавирусы, такие как covid 19.

Ajinomoto — японская транснациональная компания, основанная в 1909 году в Токио, которая производит приправы, кулинарные масла, продукты питания и фармацевтические средства.

Чтобы оптимизировать производство приправ SAZÓN®, Ajinomoto обратился к Cassioli с просьбой реализовать автоматическую систему, предназначенную для паллетирования коробок с продуктами, поступающими с различных 9 производственных линий с необходимостью укладывать каждую из этих 9 линий отдельно на соответствующие поддоны. Работы для нового автоматизированного склада, были выполнены на заводе Лимейры, одного из четырех промышленных предприятий компании, расположенных в штате Сан-Паулу в Бразилии.

Ограниченное пространство и необходимость решения, которое могло бы сосуществовать с операторами, заставили Cassioliразработать систему, основанную на коллаборативных роботах, способных автоматизировать и ускорять наиболее повторяющиеся процессы. Благодаря этому стало возможным увеличить рабочую зону робота, сохранив при этом требования безопасности, необходимые для сосуществования человека и машины.

Система была подробно изучена с точки зрения механика и программного обеспечения — это позволило осуществить теории Индустрии 4.0 и взаимодействия человека и машины (Human – Machine Interaction, HMI).

Благодаря работе Cassioli, Ajinomoto добилась увеличения производства на 70% и знчительного снижения рисков.

 

СКАЧАТЬ РАЗБОР ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕРА AJINOMOTO

Cassioli всегда был официальным партнером программы Rolling On Interroll (ROI), международной программы группы Interroll, направленной на создание сети глобальных партнеров, специализирующихся на обработке материалов и автоматизации процессов, и был выбран Interroll в качестве Approved Accelerator. Это позволило материализовать многолетние деловые отношения между двумя компаниями и позволило Cassioli использовать знак качества ROI.
Программа Rolling On Interroll основана на фундаментальном убеждении, что в сегодняшнем быстро и постоянно меняющемся мире никто не может справиться в одиночку. Поэтому считается, что объединение усилий с надежными партнерами и инвестирование в настоящее долгосрочное партнерство приведет к значительно лучшим результатам для всех заинтересованных сторон.

Компания Cassioli рада быть частью этой программы и получить этот статус в знак признания нашего опыта и знания продуктов Interroll.

Чтобы узнать  больше о качестве Approved Accelerator компании и программе  ROI, перейдите по ссылке ниже: https://www.rollingoninterroll.com/en/global-partner-network/explore/europe/italy/cassioli-srl.html

Cassioli установила новую автоматическую систему для хранения готовой продукции

Cassioli создала новый автоматический склад для SACI, одного из основных производителей в секторе бытовых и профессиональных моющих средств, работающего на международном уровне. С 1925 года компания имеет интегрированную производственную систему, которая идет от сбора и переработки жиров до химических процессов омыления и продажи. Со временем Saci стала поставщиком некоторых из гигантов крупной розничной торговли и сегодня может похвастаться экспортом, равным примерно 30% выручки в основных европейских странах.

Компания SACI выбрала Cassioli для строительства автоматического склада для хранения готовой продукции на поддонах. Заказчик должен был иметь интегрированную систему, которая позволяла бы заранее организовать отгрузку поддонов в зоне выхода.

Склад пришлось разделить на 3 независимые части, каждая из которых управлялась краном-штабелером, чтобы обеспечить большую гибкость и обеспечить непрерывную работу даже в случае сбоев.

Cassioli ​​также попросили реорганизовать существующий наземный склад и интегрировать его с новым автоматическим складом.

Cassioli, учитывая потребности заказчика, разработала автоматическую систему хранения, состоящую из 3 кранов-штабелеров ICRANE с шаттлом ISAT для многоуровневого хранения. Благодаря такой конфигурации 3 зоны автоматического склада независимы и работают таким образом, чтобы гарантировать непрерывную работу системы в случае сбоев или необходимости технического обслуживания.

Вместе с системой хранения Cassioli спроектировала и поставила линии обработки, состоящие из автоматических роликовых и цепных конвейеров для входа и выхода товаров со склада.

Решение Cassioli включает кроме того двойную систему контроля на входе, способную проверять тип поддона и считывать штрих-код. Эта система также может идентифицировать спаренные поддоны Düsseldorf и гарантировать, что служебные поддоны европаллет вставлены под них при входе на склад.

Также была удовлетворена необходимость подключения нового автоматического склада к существующему складу на земле, вместимостью около 6.000 паллетных мест. Все это было достигнуто благодаря интеграции программного обеспечения WMS Cassioli с программой, используемой заказчиком.

Решение, реализованное Cassioli, позволило SACI увеличить емкость хранения, максимально используя доступную площадь, и иметь 2 типа складов, подключенных через программное обеспечение.

 

 

Следует помнить также, что новая автоматическая система позволила ускорить производственный процесс и значительно снизить риск несчастных случаев на производстве благодаря использованию оборудования, которое работает полностью автономно.

 

 

 

 

СКАЧАТЬ РАЗБОР ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕРА SACI

2020 © Cassioli Srl — Località Guardavalle 63, Torrita di Siena (Siena) 53049 ITALY — Tel. +39 0577 684511 — Fax +39 0577 686084 Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 — P. IVA Int.le IT 00053160529