На заводе Empoli установлена инновационная автоматическая система для транспортировки и хранения сырья.

Cassioli выполнила новый автоматический склад для Sammontana, одного из крупнейших итальянских пищевых предприятий, выпускающего мороженое и замороженные круассаны. Тосканская фабрика, открытая в Эмполи в 1946, до сих пор находится на прежнем месте, ее доля составляет 20% итальянского рынка мороженого промышленного производства и около 40% рынка замороженных круассанов.

Sammontana обратилась к Cassioli за изготовлением для своего главного предприятия нового автоматического склада сырья, который планировалось построить на новом участке ромбовидной формы. Для нашей компании было непросто спроектировать автоматический склад, вписав его в границы застраиваемого участка и максимально использовав имеющиеся площади, ввиду особой геометрии площадки.

Благодаря накопленным знаниям и инвестициям в поиск все более эффективных, экологичных и модульных технологий, Cassioli стала со временем одним из лидеров в сфере промышленной автоматизации для пищевой отрасли, предлагая индивидуальные решения по хранению и перемещению продукции и полуфабрикатов, которые отлично вписываются в любые условия.

После внимательного анализа потребностей Sammontana Cassioli спроектировала систему хранения, включающую 4 крана-штабелера двойной глубины и один специальный кран-штабелер ICRANE со спутником ISAT, что позволило максимально использовать имеющуюся площадь для складирования палет на большую глубину.

sammontana-automated-warehouse-cassioli

Помимо автоматического склада, Cassioli разработала эффективную систему перемещения с автоматическими транспортерами, шаттлы RGV и специальными подъемниками для перемещения палет на различных ярусах склада. Шаттлы RGV движутся по замкнутой петле и выполняют двойную функцию: они подают продукты на склад и забирают со склада палеты. Не только системы автоматизации и хранения.

Cassioli поставила для Sammontana также инновационную противопожарную систему с цистерной и запасом воды, спринклерами, внутренней и наружной сетью гидрантов, насосной станцией и установками обнаружения дыма согласно действующим нормам.

Партнерство с Cassioli позволило Sammontana увеличить вместимость склада на 100% благодаря использованию нового участка, а также ускорить производственный процесс и заметно снизить риск производственных травм за счет применения автоматического оборудования, работающего абсолютно автономно. Важно подчеркнуть, что установленное оборудование полностью отвечает требованиям индустрии 4.0. (контроль с помощью ПЛК; подключение к информационным системам предприятия; взаимодействие с логистикой предприятия; простой и интуитивный человеко-машинный интерфейс; соответствие самым новым стандартам по безопасности, техобслуживанию, сервису и дистанционному управлению).

 

Скачать разбор практического примера sammontana

Установлена новая линия atrs со специальным устройством activepure® для дезинфекции лотков для ручной клади.

Cassioli всегда вела поиск инновационных и передовых решений для наилучшего ответа на запросы рынка, а в ситуации сложной санитарной обстановки последнего года она сразу же принялась искать эффективный способ для уничтожения вирусов и бактерий внутри аэропортов.
Благодаря сотрудничеству с крупными университетами, компаниями и исследовательскими центрами по всей Италии и за рубежом наша компания провела эксперименты с различными методами дезинфекции на своих предприятиях, проверяя лабораторными тестами их эффективность.
Один из этих методов был выбран туринским аэропортом «Казелле» для новой линии ATRS, работы по которой начались в середине сентября и закончатся в конце 2020.
Новые линии Fast2Check Continuous Cleaning компании Cassioli разработаны и испытаны в сотрудничестве с фирмой MDS Srl, специализирующейся на средствах и устройствах для дезинфекции помещений. Инновационная технология ActivePure® позволит непрерывно дезинфицировать лотки для ручной клади при проведении досмотра. Лотки, в которые помещаются предметы и ручная кладь при досмотре, будут подвергаться непрерывной дезинфекции благодаря передовой системе, обеспечивающей очистку циркулирующего воздуха и самой поверхности лотков от вирусов и бактерий.
Технология дезинфекции ActivePure® на линиях Fast2Check Continuous Cleaning объединяет три разных процесса дезинфекции: очистку воздуха принудительным нагнетанием воздуха, стерилизацию лучами УФС без озона и непрерывную подачу перекиси водорода в концентрации 0,02 частей на миллион. Эта технология позволяет достичь степени дезинфекции до 90% за несколько секунд.
Эффективность ActivePure® по уничтожению бактерий, вирусов, плесени, пыли и грибков в воздухе и на поверхностях была доказана многочисленными независимыми анализами и тестами. Кроме того, технология дезинфекции ActivePure® имеет то преимущество, что это на 100% натуральный процесс, он безопасен для человека, поскольку не использует химических веществ. Технология получила знак Certified Space Technology (сертификат космической технологии) организации Space Foundation. Еще одна новинка, примененная в линиях Fast2Check Continuous Cleaning компании Cassioli, касается дизайна. Он полностью обновлен и дополнен плексигласовыми экранами для разделения пассажиров во время контроля, особенно при укладке предметов в лотки.

Новый рентгеновский аппарат Smiths Detection обеспечит повышенную безопасность и упрощение процедур досмотра

Cassioli недавно завершила установку новой линии Fast2Check ATRS для досмотра пассажиров в международном римском аэропорту «Фьюмичино».

Этот большой шаг вперед для нашей компании и для процедур контроля сделан благодаря интеграции с инновационным рентгеновским аппаратом производства Smiths Detection. Особенность этой передовой системы заключается в технологии трехмерного сканирования рентгеновского аппарата, сертифицированного по нормам C3. В отличие от традиционных систем пассажиры смогут проходить установленные процедуры досмотра, не вынимая ничего из ручной клади.

Остановимся подробнее на характеристиках этого нового рентгеновского аппарата.

Обычно при процедурах контроля служащие аэропорта приглашают пассажиров вынуть из сумок и чемоданов-тролли мобильные телефоны, планшеты, ПК, жидкости и все предметы, которые сложно определить и проверить автоматически обычными рентгеновскими аппаратами.

Новый рентгеновский аппарат Smiths Detection благодаря томографической технологии сможет контролировать такие предметы даже внутри ручной клади. В результате контроль упростится за счет ускорения процедур для пассажиров и экономии времени, так как им больше не нужно будет вынимать вещи до проверки и укладывать их обратно в сумки после прохождения досмотра.

При этом значительно повышается безопасность, поскольку эти новые аппараты более эффективно определяют предметы, создающие угрозу.

Это важная инновация для Cassioli, завершающей установку новой системы в римском аэропорту. Впервые рентгеновский аппарат стандарта 3 будет работать с Fast2Check.

 

 

Cassioli выпускает автоматические установки для обслуживания линий по производству панелей с теплоизоляцией из полиуретана или полиизоцианурата PUR/PIR, минеральной ваты MW или полистирола PE.

Свыше 40 лет Cassioli поставляет оборудование по перемещению и управлению технологическими процессами производителям сэндвич-панелей с наполнителем из полиуретана и минеральной ваты для работы в постоянном или прерывистом режиме.
Установки для обслуживания линий по производству сэндвич-панелей компании Cassioli имеют высокий уровень автоматизации.


С помощью наших специальных систем мы можем обеспечить полное обслуживание при сложных операциях разгрузки и перемещения (охлаждение, кантование, формирование стопки, упаковка стопки и ввод вставок из полистирола). Отдельная панель после резки на выходе двойной ленты забирается, охлаждается, при необходимости переворачивается, укладывается в стопу и возвращается в конце линии полностью упакованной и готовой к отгрузке.
Особая гибкость систем Cassioli позволяет применять полный процесс разгрузки к панелям любого типа: для стен, для крыши, с гофром или с покрытием под черепицу, а также с особым профилем листа. Управление различными типами панели выполняется автоматически без необходимости вмешательства оператора.

Оператор должен только наблюдать за линиями во время работы. С помощью наших систем можно автоматизировать и часть процесса изготовления панелей из минеральной ваты. В частности, Cassioli может автоматизировать операции взятия мата из минеральной ваты, резки по нужным размерам, кантование, приближение и ввод его между листами до поступления на двойную ленту. Это применимо также к планкам для заполнения панели и трапециям для заполнения гофров. Как и для установок работы с панелями, в этом случае все операции также выполняются автоматически без необходимости вмешательства оператора. Оператор должен только подавать стопки матов на входе линии, заменять ножи для резки по размеру толщины панели и наблюдать за остальными операциями.

Хотите узнать больше о наших автоматизированных системах?
Свяжитесь с Кассиоли для индивидуальной консультации!

 

2020 © Cassioli Srl — Località Guardavalle 63, Torrita di Siena (Siena) 53049 ITALY — Tel. +39 0577 684511 — Fax +39 0577 686084 Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 — P. IVA Int.le IT 00053160529