Новости

Новый склад для Cosentino, мирового лидера по производству дизайнерских  поверхностей, был построен в Кантории

Cassioli вновь подтверждает статус международного партнера благодаря проекту, реализованному в Испании для Cosentino Group. Многонациональная компания из Альмерии, которая производит и продает инновационные и экологичные поверхности для мира дизайна и архитектуры, обратилась к Cassioli за автоматизацией логистики систем Silestone® и DEKTON®.

Проект, в дополнение к автоматическому складу, включает в себя создание автоматической системы, которая идет от сбора плит с производственных линий до их транспортировки и управления распределительным центром с помощью ERP / SAP Cosentino, который также управляет планирование и подготовка грузов к отгрузке.

Заказчик запросил, чтобы автоматизированный склад для хранения готовой продукции был разделен на 6 независимых частей, каждая из которых оборудована краном-штабелером, чтобы гарантировать большую гибкость в случае повреждения или частичной блокировки системы. Погрузочно-разгрузочная площадка также должна была состоять из 4 независимых площадок с станинами для плит.

Проект распределительного центра изначально проектировался как модульная установка, из которой были построены 2 блока с 3 подъемно-транспортными устройствами в каждом и 4 пунктами автоматической подготовки плит.

COSENTINO требует однозначной обработки каждой плиты, чтобы обеспечить полную прослеживаемость каждой из них и информации, содержащейся внутри них (штрих-код), а именно: производственные параметры; место хранения; перевозки.  Склад вместимостью 11 500 упаковок, оснащен 9 кранами-штабелерами с вилами грузоподъемностью до 3 500 кг. Тщательно проанализировав потребности Cosentino, Cassioli ​​спроектировал автоматизированный склад, который занимает площадь 4500 квадратных метров и имеет высоту 32 метра.

Входы и выходы со склада могут осуществляться на двух уровнях, а подготовка заказов происходит на 0 уровне с помощью автоматических систем, специально разработанных для процессов Cosentino.

Упаковки поступают с производственных линий через автоматические конвейеры и SLS-шаттлы, затем направляются в систему контроля формы и данных (автоматическое считывание всех штрих-кодов), которая проверяет их пригодность. Если система определяет, что упаковка правильна по всем своим параметрам, она продолжает путь, в противном случае она отклоняется и передается на контроль программного обеспечения Cassioli. Как только упаковка достигает передней части склада, он направляется на конкретный склад через систему SLS (кольцевая система для шаттлы) к позиции входа, где он поднимается подъемно-транспортным устройством, поставляемым программным обеспечением WMS Cassioli.

Когда упаковка запрашивается для подготовки специального заказа, она забирается подъемно-транспортным устройством на складе, а затем помещается в соответствующую форму подготовки заказа с помощью шаттлов, чтобы обеспечить большую гибкость и убедиться, что все упаковки могут быть запрошены в любой форме подготовки.

Система принимает плиты одну за другой в определенной последовательности, указанной в порядке загрузки (идеально интегрирована с SAP COSENTINO); в случае избытка плит груз возвращается на склад и плиты группируются в новую партию, всегда автоматически.

После подготовки груз доставляется на автоматическую станцию упаковки стягивающими лентами, а затем предоставляется LGV (транспортным средствам с лазерным управлением) для размещения во временном буфере или для загрузки непосредственно на грузовики через автоматическую систему загрузки.

В дополнение к складу Cassioli создала для Cosentino систему обработки, состоящую из цепных конвейеров, роликовых конвейеров и специальных опрокидывателей для плит. Система перемещения интегрирована с подъемниками для плит и пакетов и со специальными манипуляторами для подготовки плит, которые могут обрабатывать по одной плите за раз.

Каждая плита кодируется и отслеживается благодаря специальной системе, которая позволяет записывать конкретные данные и размеры. Весь распределительный центр Cosentino управляется программным обеспечением ERP / SAP, вполне интегрированным с управляющим программным обеспечением Cassioli, которое управляет всеми устройствами и оборудованием для полной автоматизации склада.

Благодаря взаимодействием, созданным между дизайнерами Cosentino и экспертами Cassioli, новый склад Cosentino теперь может похвастаться невероятным увеличением емкости хранения и полной отслеживаемостью всех обрабатываемых материалов благодаря интеграции между системой управления Cassioli и программным обеспечением клиента. Ещё важно отметить, что была решена технологическая задача отправки плит клиентам в тех же условиях, предшествующих автоматизации.

 

 

 

 

 

 

 

Почтовый оператор Poczta Polska выбрал Cassioli для поставки специальных карусельных конвейеров для посылок и крупных предметов

Для оптимизации логистических процессов и расширения своих услуг на рынке, Poczta Polska решила инвестировать в системы автоматизации Cassioli, чтобы улучшить свое предложение и, таким образом, приводить в соответствие процессы с ожиданиями клиентов. Польский почтовый оператор попросил Cassioli Polska спроектировать кольцевую конвейерную систему, очень похожую по конструкции на багажные карусели в аэропортах, для поддержки сортировки негабаритных отправлений. Устройство позволит гораздо более эффективно достичь до 20 000 отправлений в день. Это проверенное решение, которое успешно работает с прошлого года в Коморниках, недалеко от Познани и в Забже, обеспечивая более быструю и эффективную обработку грузов.

Поэтому Poczta Polska продолжает инвестировать в автоматизацию логистических процессов в соответствии со стратегией развития, принятой на рынке CEP (курьеры, посылки и экспресс доставка): фактически компания выделит для этой цели около 2,5 млн злотых.

Автоматизация Poczta Polska является одним из ключевых направлений деятельности, включенных в стратегию компании на трехлетний период 2021-2023 гг. Инвестиции представляют собой ответ на планомерное развитие сектора электронной коммерции, который значительно увеличил свою долю на всем рынке потребительских покупок. Модернизация окажет положительное влияние на эффективность обработки растущих объемов посылок, настолько, что новая система сортировки уже установлена ​​на предприятии в Неполомице, а к концу февраля эти устройства будут установлены также в Пруще-Гданьском, Вроцлаве и Варшаве.

Cassioli вновь заявляет о себе как о поставщике передовых решений в области автоматизации, способных удовлетворить потребности самых разных секторов продукции. Благодаря внутреннему ноу-хау, приобретенному за более чем 70 лет деятельности, и разработке запатентованных решений, Cassioli разрабатывает современные и высокоэффективные технологии, позволяющие заказчику получать индивидуальные и высокопроизводительные системы.

 

 

 

Tire Technology Expo 2022, 18-20 May 2022, Hannover- Germany

After one year break due to Covid-19 pandemic, the most important European tire technology exhibition is back. Cassioli is once again one of the exhibitors represented by its «Tire Division«, the company division specialized in handling and storage systems for tires, green tires and raw materials.

In fact, Cassioli confirms itself once again as a partner of the main tire manufacturers thanks to cutting-edge automation solutions, carefully designed and implemented with the best technologies, so to guarantee the best result from tire processing, accelerating production and delivery times and preserving the product quality at all stages.

At the Tire Technology Expo Cassioli will present a new storage system, the Multilevel Shuttle, made up of individual mini stacker cranes with reduced dimensions, but capable of achieving higher performance than traditional stacker cranes for material storage / recovery.

Come and find out more about the new Multilevel Shuttle Cassioli at Tire Technology! We look forward to seeing you in Hanover, from 18 to 20 May 2022, booth 9062, Deutsche Messe Messegelände.

 

Cassioli зарекомендовала себя как партнер одной из крупнейших сетей розничной торговли и товаров для дома на международном уровне.

Leroy Merlin, розничная сеть строительных материалов и товаров для дома, которая прибыла в Бразилию 23 года назад с целью строительства, ремонта, украшения и преобразования бразильских домов, выбрала Cassioli для создания инновационной автоматической системы в штаб-квартире в Кажамаре Сан-Паулу, с целью повышения производительности и гибкости одного из основных распределительных центров французской транснациональной корпорации в Бразилии.

Компания Leroy Merlin решила инвестировать 60 миллионов реалов в автоматизацию распределительного центра в Кажамаре, начав процесс завершениязавода для поддержки онлайн-продаж, особенно после их роста во время пандемии Covid-19. В 2021 году объем онлайн-продаж приходился 8% выручка компании.

Учитывая сложность продаж B2C тяжелых товаров, Leroy Merlin счел необходимым развивать традиционную операционную модель, чтобы гарантировать эргономику, производительность, стабильность команды и корпоративную масштабируемость.

Таким образом, в рамках своей стратегии роста компания решила внедрить инновационное решение по автоматизации в распределительном центре, которое позволит более оперативно обрабатывать даже самые тяжелые товары. Проект направлен на сокращение времени обработки поддонов, разделение через batch picking и обеспечение эффективного хранения.Также будут спроектированы эргономичные станции комплектации с сортировкой коробок с помощью оборудования и погрузочно-разгрузочных конструкций, которые гарантируют безопасный процесс, сохраняя при этом целостность материала и оператора.

Поэтому Cassioli предоставит комплексное решение, направленное на обеспечение максимальной эффективности всей логистической системы, состоящей из 6 кранов-штабелеров и паллетных стеллажей двойной глубины, вместимостью более 19 000 паллет. Система также будет оснащена устройствами для автоматической укладки и разгрузки пустых поддонов, а также системами автоматической подачи слейв-паллет на входе в завод и в сторону станций подготовки заказов.

Система также будет оснащена устройствами для автоматической укладки и разгрузки пустых поддонов, а также системами автоматической подачи слейв-паллет на входе в завод и в сторону станций подготовки заказов.

И снова Cassioli находится на переднем крае в качестве поставщика для крупных компаний, способного быстро и эффективно реагировать на потребности компаний, принадлежащих к самым разнообразным секторам продукции. Индивидуализация наших услуг и возможность иметь диверсифицированное, но специализированное производство, позволяет Cassioli предлагать клиенту наиболее эффективное решение, основанное на его конкретных потребностях, обеспечивая оптимизацию процедур и значительную экономию времени и затрат.

 

Важность автоматизации в фармацевтическом производстве

Эффективность производственной системы фармацевтических компаний является основополагающим аспектом для обеспечения быстрого и своевременного распространения продукции. Лекарства должны производиться в полной безопасности и, прежде всего, должны быть отслеживаемыми, чтобы гарантировать соответствие стандартам и быстрое время реагирования на заказы.

Автоматические склады, разработанные Cassioli, имеют стратегическое значение для обеспечения не только высокой производительности фармацевтических компаний благодаря правильному хранению сырья, но и полной отслеживаемости и сырья и самих лекарств.

Использование автоматизированных систем для обработки и хранения деликатных товаров, таких как фармацевтические продукты, несомненно, требует систем с высоким уровнем эффективности и большого внимания к соблюдению стандартов качества и безопасности.

Фармацевтический сектор также требует строгого контроля над входящими и исходящими материалами, для которых иногда требуются особые условия, как, например низкие температуры. Автоматический склад для фармацевтического сектора может, например, нуждаться в специальных устройствах контроля температуры, поскольку продукты должны храниться при точных температурах, чтобы сохранить их качество и эффективность.

Помимо автоматических складов, в фармацевтической промышленности основополагающим является использование коботов, то есть коллаборативных роботов, которые в небольших помещениях и с многочисленными функциями позволяют значительно ускорить производственные процессы. Фактически, роботов и коботов можно использовать не только на производственной линии, но и для упаковки товаров, для подготовки заказов и подготовки поставок конечным потребителям.

Коллаборативный робот выполняет повторяющиеся задачи: деликатный в своих движениях, он манипулирует упаковкой лекарств, настраивая заказы, отправленные из аптек; кроме того, ему не нужно большое пространство для маневра, но он может безопасно работать в ограниченном пространстве. Таким образом, робот гарантирует снижение стоимости продукции и стандартизацию качества работы, а также исключительную простоту установки.

С распространением вируса Covid-19 и ухудшением чрезвычайной ситуации в области здравоохранения, фармацевтические компании все больше ощущали острую необходимость оперативно реагировать на спрос больниц и аптек: благодаря автоматизации стало возможным поддерживать высокую производительность даже в средах, где рабочая сила обязательно провалился. Именно благодаря промышленной автоматизации заводы могли работать круглосуточно и независимо, без остановки.

Кроме того, в секторе промышленной автоматизации сортировочные системы позволяют выполнять заказы в лучшем случае в условиях растущего спроса, иногда вдвое увеличивая объем работы, выполненной в предпандемический период.

Таким образом, фармацевтические компании смогли обеспечить непрерывность закупок средств индивидуальной защиты и важнейших лекарств, не упуская из виду цели эффективности и сохранения здоровья операторов.

Cassioli, ведущая компания в области автоматизации, на протяжении многих лет является официальным поставщиком самых важных итальянских и международных фармацевтических компаний: примером этого является многочисленное сотрудничество с компаниями уровня IBSA, Estar и Novartis.

Cassioli предлагает заказчику индивидуальные автоматические системы для любого типа потребностей, от хранения сырья и лекарств — как при температуре окружающей среды, так и при ниских температурах — до автоматических систем обработки и обслуживания производственных линий, до упаковки и подготовки заказов, предоставляя современное оборудование, способное гарантировать скорость, точность и безопасность на каждом этапе производственного процесса.

AENA, орган отвечающий за испанские аэропорты и аэронавигацию, после аэропортов Мадрида, Сантьяго и Севильи, снова выбирает Cassioli в качестве партнера для операций досмотра ручной клади с помощью инновационной системы Fast2Check Cassioli. Эти системы, помимо обеспечения высоких стандартов безопасности, смогут оптимизировать пространство и ускорить поток пассажиров, значительно улучая как впечатления пассажиров, так и удобство использования и эргономику со стороны инспекционного персонала.

Таким образом, системы Cassioli для автоматического управления лотками у ворот безопасности и их возврата (ATRS) будут частью плана обновления терминала 2 аэропорта Барселоны и будут установлены в новой зоне вылета. Всего будет установлено 25 новых линий Fast2Check длиной до 24 метров. 25 линий будут разделены на 18 Fast2Check Advanced и 7 Fast2Check Easy, и все они уже будут подготовлены для установки нового поколения рентгеновских томографов категории C3.

Установка нового Fast2Check гарантирует важные преимущества с точки зрения безопасности благодаря инновационной линии сортировки подозрительного багажа, которая позволит быстро и полностью автоматически отбирать багаж не соответствующий правилам безопасности, и автоматическая транспортировка на участке линии, предназначенном для более детальной проверки или доставки.

В инновационном дизайне линий используются высокотехнологичные материалы, которые благодаря способности фотокатализа придают ему антибактериальные и даже противовирусные свойства, что позволяет получить гигиенические сертификаты. Проведенные тесты также подтвердили способность уничтожать коронавирусы, такие как covid 19.

Ajinomoto — японская транснациональная компания, основанная в 1909 году в Токио, которая производит приправы, кулинарные масла, продукты питания и фармацевтические средства.

Чтобы оптимизировать производство приправ SAZÓN®, Ajinomoto обратился к Cassioli с просьбой реализовать автоматическую систему, предназначенную для паллетирования коробок с продуктами, поступающими с различных 9 производственных линий с необходимостью укладывать каждую из этих 9 линий отдельно на соответствующие поддоны. Работы для нового автоматизированного склада, были выполнены на заводе Лимейры, одного из четырех промышленных предприятий компании, расположенных в штате Сан-Паулу в Бразилии.

Ограниченное пространство и необходимость решения, которое могло бы сосуществовать с операторами, заставили Cassioliразработать систему, основанную на коллаборативных роботах, способных автоматизировать и ускорять наиболее повторяющиеся процессы. Благодаря этому стало возможным увеличить рабочую зону робота, сохранив при этом требования безопасности, необходимые для сосуществования человека и машины.

Система была подробно изучена с точки зрения механика и программного обеспечения — это позволило осуществить теории Индустрии 4.0 и взаимодействия человека и машины (Human – Machine Interaction, HMI).

Благодаря работе Cassioli, Ajinomoto добилась увеличения производства на 70% и знчительного снижения рисков.

 

СКАЧАТЬ РАЗБОР ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕРА AJINOMOTO

На заводе Empoli установлена инновационная автоматическая система для транспортировки и хранения сырья.

Cassioli выполнила новый автоматический склад для Sammontana, одного из крупнейших итальянских пищевых предприятий, выпускающего мороженое и замороженные круассаны. Тосканская фабрика, открытая в Эмполи в 1946, до сих пор находится на прежнем месте, ее доля составляет 20% итальянского рынка мороженого промышленного производства и около 40% рынка замороженных круассанов.

Sammontana обратилась к Cassioli за изготовлением для своего главного предприятия нового автоматического склада сырья, который планировалось построить на новом участке ромбовидной формы. Для нашей компании было непросто спроектировать автоматический склад, вписав его в границы застраиваемого участка и максимально использовав имеющиеся площади, ввиду особой геометрии площадки.

Благодаря накопленным знаниям и инвестициям в поиск все более эффективных, экологичных и модульных технологий, Cassioli стала со временем одним из лидеров в сфере промышленной автоматизации для пищевой отрасли, предлагая индивидуальные решения по хранению и перемещению продукции и полуфабрикатов, которые отлично вписываются в любые условия.

После внимательного анализа потребностей Sammontana Cassioli спроектировала систему хранения, включающую 4 крана-штабелера двойной глубины и один специальный кран-штабелер ICRANE со спутником ISAT, что позволило максимально использовать имеющуюся площадь для складирования палет на большую глубину.

sammontana-automated-warehouse-cassioli

Помимо автоматического склада, Cassioli разработала эффективную систему перемещения с автоматическими транспортерами, шаттлы RGV и специальными подъемниками для перемещения палет на различных ярусах склада. Шаттлы RGV движутся по замкнутой петле и выполняют двойную функцию: они подают продукты на склад и забирают со склада палеты. Не только системы автоматизации и хранения.

Cassioli поставила для Sammontana также инновационную противопожарную систему с цистерной и запасом воды, спринклерами, внутренней и наружной сетью гидрантов, насосной станцией и установками обнаружения дыма согласно действующим нормам.

Партнерство с Cassioli позволило Sammontana увеличить вместимость склада на 100% благодаря использованию нового участка, а также ускорить производственный процесс и заметно снизить риск производственных травм за счет применения автоматического оборудования, работающего абсолютно автономно. Важно подчеркнуть, что установленное оборудование полностью отвечает требованиям индустрии 4.0. (контроль с помощью ПЛК; подключение к информационным системам предприятия; взаимодействие с логистикой предприятия; простой и интуитивный человеко-машинный интерфейс; соответствие самым новым стандартам по безопасности, техобслуживанию, сервису и дистанционному управлению).

 

Скачать разбор практического примера sammontana

Установлена новая линия atrs со специальным устройством activepure® для дезинфекции лотков для ручной клади.

Cassioli всегда вела поиск инновационных и передовых решений для наилучшего ответа на запросы рынка, а в ситуации сложной санитарной обстановки последнего года она сразу же принялась искать эффективный способ для уничтожения вирусов и бактерий внутри аэропортов.
Благодаря сотрудничеству с крупными университетами, компаниями и исследовательскими центрами по всей Италии и за рубежом наша компания провела эксперименты с различными методами дезинфекции на своих предприятиях, проверяя лабораторными тестами их эффективность.
Один из этих методов был выбран туринским аэропортом «Казелле» для новой линии ATRS, работы по которой начались в середине сентября и закончатся в конце 2020.
Новые линии Fast2Check Continuous Cleaning компании Cassioli разработаны и испытаны в сотрудничестве с фирмой MDS Srl, специализирующейся на средствах и устройствах для дезинфекции помещений. Инновационная технология ActivePure® позволит непрерывно дезинфицировать лотки для ручной клади при проведении досмотра. Лотки, в которые помещаются предметы и ручная кладь при досмотре, будут подвергаться непрерывной дезинфекции благодаря передовой системе, обеспечивающей очистку циркулирующего воздуха и самой поверхности лотков от вирусов и бактерий.
Технология дезинфекции ActivePure® на линиях Fast2Check Continuous Cleaning объединяет три разных процесса дезинфекции: очистку воздуха принудительным нагнетанием воздуха, стерилизацию лучами УФС без озона и непрерывную подачу перекиси водорода в концентрации 0,02 частей на миллион. Эта технология позволяет достичь степени дезинфекции до 90% за несколько секунд.
Эффективность ActivePure® по уничтожению бактерий, вирусов, плесени, пыли и грибков в воздухе и на поверхностях была доказана многочисленными независимыми анализами и тестами. Кроме того, технология дезинфекции ActivePure® имеет то преимущество, что это на 100% натуральный процесс, он безопасен для человека, поскольку не использует химических веществ. Технология получила знак Certified Space Technology (сертификат космической технологии) организации Space Foundation. Еще одна новинка, примененная в линиях Fast2Check Continuous Cleaning компании Cassioli, касается дизайна. Он полностью обновлен и дополнен плексигласовыми экранами для разделения пассажиров во время контроля, особенно при укладке предметов в лотки.

Современное помещение с полным обновлением обстановки и системы управления

Cassioli всегда уделяла внимание охране окружающей среды и здоровью своих сотрудников, а сейчас она готовится к открытию новой столовой на недавно открытом предприятии, строительство которого было начато и завершено менее чем за год несмотря на перерыв в работах из-за ковида-19.

В новой столовой будет обновлена не только обстановка, но и сам подход, с ориентацией на снижение отходов, в частности, одноразовой пластиковой посуды. Cassioli уже несколько лет активно участвует в охране окружающей среды, начав с раздельного сбора отходов бумаги, пластика и картона в офисах и на производстве, а в последние месяцы компания постепенно отказалась от пластика в автоматах по продаже кофе и горячих напитков, заменив его бумажными стаканами, пригодными для компостирования, и биоразлагаемыми палочками.

Но компания не ограничилась запретом на пластиковые стаканы для кофе.

Самое значительное изменение в новой столовой состоит в полном отсутствии одноразовой пластиковой посуды. Вместо нее будут использоваться керамические тарелки и стальные столовые приборы. Пластиковые бутылки заменят многоразовые фляжки из нержавеющей стали, которые будут бесплатно выданы каждому сотруднику. Фляжки можно будет наполнять водой из автоматов, размещенных на разных участках, с резким уменьшением отходов.

В новом оформлении помещений объединены имидж, экология и комфорт в стремлении дать возможность провести обеденный перерыв в приятной, красивой и современной обстановке.

В новой столовой изменится и порядок предварительного заказа обедов, он станет полностью электронным благодаря специальной программе, созданной нашими разработчиками. Каждый сотрудник будет входить и выходить, пользуясь личным бейджем.

Помещения столовой, полностью новые и с улучшенной эстетикой и функциональностью, были спроектированы с учетом санитарных директив по предупреждению распространения ковида-19: столы будут раздвинуты более чем на метр и оборудованы плексигласовыми экранами, разделяющими сотрапезников. Интересной новинкой станут столешницы из Krion. Этот современный материал легко дезинфицируется одноразовыми салфетками после завершения обеда.

Время смен в столовой будут удлинено, чтобы избежать скопления людей и облегчить соблюдение безопасной дистанции.

Для снижения энергозатрат и увеличения доли электричества от возобновляемых источников на крыше нового цеха установлены солнечные панели; эта система последнего поколения позволит производить чистую энергию с низким воздействием на окружающую среду.

«Наша компания с большим энтузиазмом работала над проектом новой столовой. Это не только обновленное помещение для работников, но и начало проекта устойчивого развития, нацеленного на снижение пластика, который сейчас представляет собой огромную проблему для мировой экосистемы», — заявил генеральный директор Карло Кассиоли. «Это совсем небольшой поступок, но мы надеемся, что он станет примером распространения культурного отношения к окружающей среде, ценного ресурса для всех нас и будущих поколений».

Cassioli еще раз продемонстрировала высокие стандарты качества, безопасности и инновации в отношении своего персонала, приготовив для них современное помещение с системой электронного заказа, гарантирующей гибкость и оптимизацию времени.

Само решение отказаться от пластиковой посуды и тары стало важной инициативой и дальновидным выбором, особенно с учетом европейской директивы, предусматривающей запрет на одноразовый пластик к концу 2021.

2020 © Cassioli Srl — Località Guardavalle 63, Torrita di Siena (Siena) 53049 ITALY — Tel. +39 0577 684511 — Fax +39 0577 686084 Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 — P. IVA Int.le IT 00053160529