главное

Бразильское подразделение Cassioli отметило важную дату крупным празднованием, в котором приняли участие работники, клиенты и поставщики.

Всего несколько часов назад закончилось празднование двадцатипятилетнего юбилея подразделения Cassioli Brasil – бразильской штаб-квартиры Cassioli Group, основанной в 2002 году в г. Жундиаи.

Компания Cassioli Brasil основала подразделение с целью удовлетворения потребностей рынка Центральной и Южной Америки; подразделение со временем расширилось, став настоящим ориентиром для всех клиентов в Южной Америке и за ее пределами.

За 25 лет деятельности бразильское подразделение принимало на работу многочисленных сотрудников, и в настоящее время на него работают почти 100 сотрудников и деловых партнеров в различных странах Центральной и Южной Америки.

Правление Cassioli, все сотрудники и многочисленные гости, включая клиентов, поставщиков, друзей и родственников приняли участие в праздновании.

Вечер, в ходе которого гости наслаждались отличной едой, чудесной музыкой и великолепной компанией, завершился награждением 10 поставщиков знаком «Золотой поставщик», и вручением памятных досок сотрудникам, непрерывно работавшим в штаб-квартире в течение этих 25 лет в офисе в Жундиаи за приверженность компании и преданность ее делу.

«Когда я приехал в Бразилию, Жундиаи был лучшим городом для инвестиций, и с каждым днем ​​я все больше убеждаюсь в правильности этого решения», – заявил Карло Кассиоли, директор Группы, поблагодарив присутствующих за их теплое участие. «Сегодня, 25 лет спустя, подразделение Cassioli Brasil может с удовлетворением оглядываться на захватывающее прошлое, на принесенные жертвы, но также испытывая гордость за достигнутые цели и успех, поэтому мы не останавливаемся. Мы уверенно смотрим в будущее, и наша цель – значительное укрепление нашего присутствия на рынке Южной Америки, настолько, что мы уже начали работу по увеличению вдвое нашего производства, и, соответственно, наша цель – продолжать инвестировать в страну».

Качество, эффективность и быстрота реакции на запросы клиентов — это сильные стороны, которые делают Cassioli Brasil прочной и устоявшейся реальностью на рынке, настолько, что она может похвастаться, среди прочего, клиентами масштаба Colgate, Unilever, Tramontina, Leroy Merlin, Whirlpool и многие другие.

Сегодня бразильский офис рассчитывает на обученную команду профессионалов в области автоматизации: от техников до инженеров, продавцов и новых специалистов, которые год за годом вносят свой вклад в обогащение и дальнейшее развитие этой реальности.

Этот напряженный и захватывающий день, доставивший огромное удовольствие организаторам, оправдал все ожидания, и мы желаем, чтобы это было только начало и, чтобы поскорее появились новые возможности отпраздновать и разделить приятные моменты, подобные этому, вместе, мы благодарим всех участников, каждый из которых внес свой вклад, сделавший Cassioli Brasil такой прочной реальностью, какой она является сейчас.

Cassioli continues its commitment to an increasingly sustainable company.
Thanks to the nearly 500 photovoltaic panels (Canadian Solar with a nominal power of 315 Wp each) installed above our new industrial building, we have achieved the production of 250,000 kWh of energy from renewable sources. Of these, 230,000 kWh were self-consumed within the company for the needs of the work activity, while the remaining 20,000 kWh were fed back into the grid through the so-called “on-site exchange”. Thanks to the use of photovoltaic panels, our company has recorded a saving of 162,000 kg of carbon dioxide released into the air, equal to the absorption capacity of over 6000 trees. An important step forward to contribute to the protection of the environment, implementing green policies that aim to produce clean electricity and make us more aware of the important role that each of us has in respecting the ecosystem that surrounds us.

Спустя почти 80 лет после основания Cassioli делает еще один важный шаг, открывая новую производственную площадку в Северной Америке.
После создания первого коммерческого офиса в Атланте в 2009 году, в этом году Cassioli решила еще больше укрепить свое присутствие в Соединенных Штатах Америки, купив новый производственный завод в индустриальном парке Creekside в Ньюнане, округ Коуэта, штат Джорджия.

«Решение расширить наше присутствие в Северной Америке с открытием первой производственной площадки в США в Ньюнане стало важным шагом в стратегии роста нашего бизнеса», — сказал Карло Кассиоли, генеральный директор Cassioli.
«Одной из основных тенденций в производственном секторе США за последние несколько десятилетий было увеличение производительности в этом секторе. Глобальное конкурентное давление заставило компании стать более динамичными, удвоив производительность на одного работника. В этом контексте автоматизация является важным фактором для продолжения этой тенденции, а возможность иметь производство в Штатах позволяет нам расширить потенциал компании, наняв новый персонал и гарантируя большее присутствие в этом районе».

С начала 2021 года Кассиоли ​​работал над поиском подходящего места для этого важного проекта, который мог бы сочетать выгодное положение и инновационный подход, ориентированный на бизнес: округ Коуэта был стратегическим выбором для создания нового завода, который увидела свет в этом году и который в течение следующих пяти лет направлен ​​на диверсификацию и дальнейшее увеличение производственных мощностей Группы.

«Наконец-то структурированное присутствие в Соединенных Штатах позволит нам укрепить свое присутствие на рынке Северной Америки, сократив время реакции и расширив наши профессиональные услуги на месте для текущих и будущих клиентов.  «Мыслить глобально, действовать локально» — это наш девиз, который на протяжении многих лет продвигался и передавался во все офисы Cassioli по всему миру: как Cassioli USA, нам не терпится продолжить эту философию» — сказал Марко Ченчетти, генеральный директор Cassioli USA.

Завод Ньюнана, площадь которого в настоящее время составляет около 20 000 квадратных футов, присоединяется к историческим производственным площадкам Cassioli в Италии, Польше и Бразилии, а также к многочисленным партнерам по всему миру.

Таким образом, продолжается процесс интернационализации группы Cassioli, которая, достигнув почти 80 лет деятельности, способна гарантировать клиенту комплексное обслуживание на 360 ° благодаря приобретенному опыту, большому знанию отрасли и постоянной ориентации на рост и инновации.

Новый склад для Cosentino, мирового лидера по производству дизайнерских  поверхностей, был построен в Кантории

Cassioli вновь подтверждает статус международного партнера благодаря проекту, реализованному в Испании для Cosentino Group. Многонациональная компания из Альмерии, которая производит и продает инновационные и экологичные поверхности для мира дизайна и архитектуры, обратилась к Cassioli за автоматизацией логистики систем Silestone® и DEKTON®.

Проект, в дополнение к автоматическому складу, включает в себя создание автоматической системы, которая идет от сбора плит с производственных линий до их транспортировки и управления распределительным центром с помощью ERP / SAP Cosentino, который также управляет планирование и подготовка грузов к отгрузке.

Заказчик запросил, чтобы автоматизированный склад для хранения готовой продукции был разделен на 6 независимых частей, каждая из которых оборудована краном-штабелером, чтобы гарантировать большую гибкость в случае повреждения или частичной блокировки системы. Погрузочно-разгрузочная площадка также должна была состоять из 4 независимых площадок с станинами для плит.

Проект распределительного центра изначально проектировался как модульная установка, из которой были построены 2 блока с 3 подъемно-транспортными устройствами в каждом и 4 пунктами автоматической подготовки плит.

COSENTINO требует однозначной обработки каждой плиты, чтобы обеспечить полную прослеживаемость каждой из них и информации, содержащейся внутри них (штрих-код), а именно: производственные параметры; место хранения; перевозки.  Склад вместимостью 11 500 упаковок, оснащен 9 кранами-штабелерами с вилами грузоподъемностью до 3 500 кг. Тщательно проанализировав потребности Cosentino, Cassioli ​​спроектировал автоматизированный склад, который занимает площадь 4500 квадратных метров и имеет высоту 32 метра.

Входы и выходы со склада могут осуществляться на двух уровнях, а подготовка заказов происходит на 0 уровне с помощью автоматических систем, специально разработанных для процессов Cosentino.

Упаковки поступают с производственных линий через автоматические конвейеры и SLS-шаттлы, затем направляются в систему контроля формы и данных (автоматическое считывание всех штрих-кодов), которая проверяет их пригодность. Если система определяет, что упаковка правильна по всем своим параметрам, она продолжает путь, в противном случае она отклоняется и передается на контроль программного обеспечения Cassioli. Как только упаковка достигает передней части склада, он направляется на конкретный склад через систему SLS (кольцевая система для шаттлы) к позиции входа, где он поднимается подъемно-транспортным устройством, поставляемым программным обеспечением WMS Cassioli.

Когда упаковка запрашивается для подготовки специального заказа, она забирается подъемно-транспортным устройством на складе, а затем помещается в соответствующую форму подготовки заказа с помощью шаттлов, чтобы обеспечить большую гибкость и убедиться, что все упаковки могут быть запрошены в любой форме подготовки.

Система принимает плиты одну за другой в определенной последовательности, указанной в порядке загрузки (идеально интегрирована с SAP COSENTINO); в случае избытка плит груз возвращается на склад и плиты группируются в новую партию, всегда автоматически.

После подготовки груз доставляется на автоматическую станцию упаковки стягивающими лентами, а затем предоставляется LGV (транспортным средствам с лазерным управлением) для размещения во временном буфере или для загрузки непосредственно на грузовики через автоматическую систему загрузки.

В дополнение к складу Cassioli создала для Cosentino систему обработки, состоящую из цепных конвейеров, роликовых конвейеров и специальных опрокидывателей для плит. Система перемещения интегрирована с подъемниками для плит и пакетов и со специальными манипуляторами для подготовки плит, которые могут обрабатывать по одной плите за раз.

Каждая плита кодируется и отслеживается благодаря специальной системе, которая позволяет записывать конкретные данные и размеры. Весь распределительный центр Cosentino управляется программным обеспечением ERP / SAP, вполне интегрированным с управляющим программным обеспечением Cassioli, которое управляет всеми устройствами и оборудованием для полной автоматизации склада.

Благодаря взаимодействием, созданным между дизайнерами Cosentino и экспертами Cassioli, новый склад Cosentino теперь может похвастаться невероятным увеличением емкости хранения и полной отслеживаемостью всех обрабатываемых материалов благодаря интеграции между системой управления Cassioli и программным обеспечением клиента. Ещё важно отметить, что была решена технологическая задача отправки плит клиентам в тех же условиях, предшествующих автоматизации.

 

 

 

 

 

 

 

Почтовый оператор Poczta Polska выбрал Cassioli для поставки специальных карусельных конвейеров для посылок и крупных предметов

Для оптимизации логистических процессов и расширения своих услуг на рынке, Poczta Polska решила инвестировать в системы автоматизации Cassioli, чтобы улучшить свое предложение и, таким образом, приводить в соответствие процессы с ожиданиями клиентов. Польский почтовый оператор попросил Cassioli Polska спроектировать кольцевую конвейерную систему, очень похожую по конструкции на багажные карусели в аэропортах, для поддержки сортировки негабаритных отправлений. Устройство позволит гораздо более эффективно достичь до 20 000 отправлений в день. Это проверенное решение, которое успешно работает с прошлого года в Коморниках, недалеко от Познани и в Забже, обеспечивая более быструю и эффективную обработку грузов.

Поэтому Poczta Polska продолжает инвестировать в автоматизацию логистических процессов в соответствии со стратегией развития, принятой на рынке CEP (курьеры, посылки и экспресс доставка): фактически компания выделит для этой цели около 2,5 млн злотых.

Автоматизация Poczta Polska является одним из ключевых направлений деятельности, включенных в стратегию компании на трехлетний период 2021-2023 гг. Инвестиции представляют собой ответ на планомерное развитие сектора электронной коммерции, который значительно увеличил свою долю на всем рынке потребительских покупок. Модернизация окажет положительное влияние на эффективность обработки растущих объемов посылок, настолько, что новая система сортировки уже установлена ​​на предприятии в Неполомице, а к концу февраля эти устройства будут установлены также в Пруще-Гданьском, Вроцлаве и Варшаве.

Cassioli вновь заявляет о себе как о поставщике передовых решений в области автоматизации, способных удовлетворить потребности самых разных секторов продукции. Благодаря внутреннему ноу-хау, приобретенному за более чем 70 лет деятельности, и разработке запатентованных решений, Cassioli разрабатывает современные и высокоэффективные технологии, позволяющие заказчику получать индивидуальные и высокопроизводительные системы.

 

 

 

Tire Technology Expo 2022, 18-20 May 2022, Hannover- Germany

After one year break due to Covid-19 pandemic, the most important European tire technology exhibition is back. Cassioli is once again one of the exhibitors represented by its «Tire Division«, the company division specialized in handling and storage systems for tires, green tires and raw materials.

In fact, Cassioli confirms itself once again as a partner of the main tire manufacturers thanks to cutting-edge automation solutions, carefully designed and implemented with the best technologies, so to guarantee the best result from tire processing, accelerating production and delivery times and preserving the product quality at all stages.

At the Tire Technology Expo Cassioli will present a new storage system, the Multilevel Shuttle, made up of individual mini stacker cranes with reduced dimensions, but capable of achieving higher performance than traditional stacker cranes for material storage / recovery.

Come and find out more about the new Multilevel Shuttle Cassioli at Tire Technology! We look forward to seeing you in Hanover, from 18 to 20 May 2022, booth 9062, Deutsche Messe Messegelände.

 

Cassioli зарекомендовала себя как партнер одной из крупнейших сетей розничной торговли и товаров для дома на международном уровне.

Leroy Merlin, розничная сеть строительных материалов и товаров для дома, которая прибыла в Бразилию 23 года назад с целью строительства, ремонта, украшения и преобразования бразильских домов, выбрала Cassioli для создания инновационной автоматической системы в штаб-квартире в Кажамаре Сан-Паулу, с целью повышения производительности и гибкости одного из основных распределительных центров французской транснациональной корпорации в Бразилии.

Компания Leroy Merlin решила инвестировать 60 миллионов реалов в автоматизацию распределительного центра в Кажамаре, начав процесс завершениязавода для поддержки онлайн-продаж, особенно после их роста во время пандемии Covid-19. В 2021 году объем онлайн-продаж приходился 8% выручка компании.

Учитывая сложность продаж B2C тяжелых товаров, Leroy Merlin счел необходимым развивать традиционную операционную модель, чтобы гарантировать эргономику, производительность, стабильность команды и корпоративную масштабируемость.

Таким образом, в рамках своей стратегии роста компания решила внедрить инновационное решение по автоматизации в распределительном центре, которое позволит более оперативно обрабатывать даже самые тяжелые товары. Проект направлен на сокращение времени обработки поддонов, разделение через batch picking и обеспечение эффективного хранения.Также будут спроектированы эргономичные станции комплектации с сортировкой коробок с помощью оборудования и погрузочно-разгрузочных конструкций, которые гарантируют безопасный процесс, сохраняя при этом целостность материала и оператора.

Поэтому Cassioli предоставит комплексное решение, направленное на обеспечение максимальной эффективности всей логистической системы, состоящей из 6 кранов-штабелеров и паллетных стеллажей двойной глубины, вместимостью более 19 000 паллет. Система также будет оснащена устройствами для автоматической укладки и разгрузки пустых поддонов, а также системами автоматической подачи слейв-паллет на входе в завод и в сторону станций подготовки заказов.

Система также будет оснащена устройствами для автоматической укладки и разгрузки пустых поддонов, а также системами автоматической подачи слейв-паллет на входе в завод и в сторону станций подготовки заказов.

И снова Cassioli находится на переднем крае в качестве поставщика для крупных компаний, способного быстро и эффективно реагировать на потребности компаний, принадлежащих к самым разнообразным секторам продукции. Индивидуализация наших услуг и возможность иметь диверсифицированное, но специализированное производство, позволяет Cassioli предлагать клиенту наиболее эффективное решение, основанное на его конкретных потребностях, обеспечивая оптимизацию процедур и значительную экономию времени и затрат.

 

Важность автоматизации в фармацевтическом производстве

Эффективность производственной системы фармацевтических компаний является основополагающим аспектом для обеспечения быстрого и своевременного распространения продукции. Лекарства должны производиться в полной безопасности и, прежде всего, должны быть отслеживаемыми, чтобы гарантировать соответствие стандартам и быстрое время реагирования на заказы.

Автоматические склады, разработанные Cassioli, имеют стратегическое значение для обеспечения не только высокой производительности фармацевтических компаний благодаря правильному хранению сырья, но и полной отслеживаемости и сырья и самих лекарств.

Использование автоматизированных систем для обработки и хранения деликатных товаров, таких как фармацевтические продукты, несомненно, требует систем с высоким уровнем эффективности и большого внимания к соблюдению стандартов качества и безопасности.

Фармацевтический сектор также требует строгого контроля над входящими и исходящими материалами, для которых иногда требуются особые условия, как, например низкие температуры. Автоматический склад для фармацевтического сектора может, например, нуждаться в специальных устройствах контроля температуры, поскольку продукты должны храниться при точных температурах, чтобы сохранить их качество и эффективность.

Помимо автоматических складов, в фармацевтической промышленности основополагающим является использование коботов, то есть коллаборативных роботов, которые в небольших помещениях и с многочисленными функциями позволяют значительно ускорить производственные процессы. Фактически, роботов и коботов можно использовать не только на производственной линии, но и для упаковки товаров, для подготовки заказов и подготовки поставок конечным потребителям.

Коллаборативный робот выполняет повторяющиеся задачи: деликатный в своих движениях, он манипулирует упаковкой лекарств, настраивая заказы, отправленные из аптек; кроме того, ему не нужно большое пространство для маневра, но он может безопасно работать в ограниченном пространстве. Таким образом, робот гарантирует снижение стоимости продукции и стандартизацию качества работы, а также исключительную простоту установки.

С распространением вируса Covid-19 и ухудшением чрезвычайной ситуации в области здравоохранения, фармацевтические компании все больше ощущали острую необходимость оперативно реагировать на спрос больниц и аптек: благодаря автоматизации стало возможным поддерживать высокую производительность даже в средах, где рабочая сила обязательно провалился. Именно благодаря промышленной автоматизации заводы могли работать круглосуточно и независимо, без остановки.

Кроме того, в секторе промышленной автоматизации сортировочные системы позволяют выполнять заказы в лучшем случае в условиях растущего спроса, иногда вдвое увеличивая объем работы, выполненной в предпандемический период.

Таким образом, фармацевтические компании смогли обеспечить непрерывность закупок средств индивидуальной защиты и важнейших лекарств, не упуская из виду цели эффективности и сохранения здоровья операторов.

Cassioli, ведущая компания в области автоматизации, на протяжении многих лет является официальным поставщиком самых важных итальянских и международных фармацевтических компаний: примером этого является многочисленное сотрудничество с компаниями уровня IBSA, Estar и Novartis.

Cassioli предлагает заказчику индивидуальные автоматические системы для любого типа потребностей, от хранения сырья и лекарств — как при температуре окружающей среды, так и при ниских температурах — до автоматических систем обработки и обслуживания производственных линий, до упаковки и подготовки заказов, предоставляя современное оборудование, способное гарантировать скорость, точность и безопасность на каждом этапе производственного процесса.

AENA, орган отвечающий за испанские аэропорты и аэронавигацию, после аэропортов Мадрида, Сантьяго и Севильи, снова выбирает Cassioli в качестве партнера для операций досмотра ручной клади с помощью инновационной системы Fast2Check Cassioli. Эти системы, помимо обеспечения высоких стандартов безопасности, смогут оптимизировать пространство и ускорить поток пассажиров, значительно улучая как впечатления пассажиров, так и удобство использования и эргономику со стороны инспекционного персонала.

Таким образом, системы Cassioli для автоматического управления лотками у ворот безопасности и их возврата (ATRS) будут частью плана обновления терминала 2 аэропорта Барселоны и будут установлены в новой зоне вылета. Всего будет установлено 25 новых линий Fast2Check длиной до 24 метров. 25 линий будут разделены на 18 Fast2Check Advanced и 7 Fast2Check Easy, и все они уже будут подготовлены для установки нового поколения рентгеновских томографов категории C3.

Установка нового Fast2Check гарантирует важные преимущества с точки зрения безопасности благодаря инновационной линии сортировки подозрительного багажа, которая позволит быстро и полностью автоматически отбирать багаж не соответствующий правилам безопасности, и автоматическая транспортировка на участке линии, предназначенном для более детальной проверки или доставки.

В инновационном дизайне линий используются высокотехнологичные материалы, которые благодаря способности фотокатализа придают ему антибактериальные и даже противовирусные свойства, что позволяет получить гигиенические сертификаты. Проведенные тесты также подтвердили способность уничтожать коронавирусы, такие как covid 19.

Ajinomoto — японская транснациональная компания, основанная в 1909 году в Токио, которая производит приправы, кулинарные масла, продукты питания и фармацевтические средства.

Чтобы оптимизировать производство приправ SAZÓN®, Ajinomoto обратился к Cassioli с просьбой реализовать автоматическую систему, предназначенную для паллетирования коробок с продуктами, поступающими с различных 9 производственных линий с необходимостью укладывать каждую из этих 9 линий отдельно на соответствующие поддоны. Работы для нового автоматизированного склада, были выполнены на заводе Лимейры, одного из четырех промышленных предприятий компании, расположенных в штате Сан-Паулу в Бразилии.

Ограниченное пространство и необходимость решения, которое могло бы сосуществовать с операторами, заставили Cassioliразработать систему, основанную на коллаборативных роботах, способных автоматизировать и ускорять наиболее повторяющиеся процессы. Благодаря этому стало возможным увеличить рабочую зону робота, сохранив при этом требования безопасности, необходимые для сосуществования человека и машины.

Система была подробно изучена с точки зрения механика и программного обеспечения — это позволило осуществить теории Индустрии 4.0 и взаимодействия человека и машины (Human – Machine Interaction, HMI).

Благодаря работе Cassioli, Ajinomoto добилась увеличения производства на 70% и знчительного снижения рисков.

 

СКАЧАТЬ РАЗБОР ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕРА AJINOMOTO

2020 © Cassioli Srl — Località Guardavalle 63, Torrita di Siena (Siena) 53049 ITALY — Tel. +39 0577 684511 — Fax +39 0577 686084 Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 — P. IVA Int.le IT 00053160529