Важность автоматизации в фармацевтическом производстве

Эффективность производственной системы фармацевтических компаний является основополагающим аспектом для обеспечения быстрого и своевременного распространения продукции. Лекарства должны производиться в полной безопасности и, прежде всего, должны быть отслеживаемыми, чтобы гарантировать соответствие стандартам и быстрое время реагирования на заказы.

Автоматические склады, разработанные Cassioli, имеют стратегическое значение для обеспечения не только высокой производительности фармацевтических компаний благодаря правильному хранению сырья, но и полной отслеживаемости и сырья и самих лекарств.

Использование автоматизированных систем для обработки и хранения деликатных товаров, таких как фармацевтические продукты, несомненно, требует систем с высоким уровнем эффективности и большого внимания к соблюдению стандартов качества и безопасности.

Фармацевтический сектор также требует строгого контроля над входящими и исходящими материалами, для которых иногда требуются особые условия, как, например низкие температуры. Автоматический склад для фармацевтического сектора может, например, нуждаться в специальных устройствах контроля температуры, поскольку продукты должны храниться при точных температурах, чтобы сохранить их качество и эффективность.

Помимо автоматических складов, в фармацевтической промышленности основополагающим является использование коботов, то есть коллаборативных роботов, которые в небольших помещениях и с многочисленными функциями позволяют значительно ускорить производственные процессы. Фактически, роботов и коботов можно использовать не только на производственной линии, но и для упаковки товаров, для подготовки заказов и подготовки поставок конечным потребителям.

Коллаборативный робот выполняет повторяющиеся задачи: деликатный в своих движениях, он манипулирует упаковкой лекарств, настраивая заказы, отправленные из аптек; кроме того, ему не нужно большое пространство для маневра, но он может безопасно работать в ограниченном пространстве. Таким образом, робот гарантирует снижение стоимости продукции и стандартизацию качества работы, а также исключительную простоту установки.

С распространением вируса Covid-19 и ухудшением чрезвычайной ситуации в области здравоохранения, фармацевтические компании все больше ощущали острую необходимость оперативно реагировать на спрос больниц и аптек: благодаря автоматизации стало возможным поддерживать высокую производительность даже в средах, где рабочая сила обязательно провалился. Именно благодаря промышленной автоматизации заводы могли работать круглосуточно и независимо, без остановки.

Кроме того, в секторе промышленной автоматизации сортировочные системы позволяют выполнять заказы в лучшем случае в условиях растущего спроса, иногда вдвое увеличивая объем работы, выполненной в предпандемический период.

Таким образом, фармацевтические компании смогли обеспечить непрерывность закупок средств индивидуальной защиты и важнейших лекарств, не упуская из виду цели эффективности и сохранения здоровья операторов.

Cassioli, ведущая компания в области автоматизации, на протяжении многих лет является официальным поставщиком самых важных итальянских и международных фармацевтических компаний: примером этого является многочисленное сотрудничество с компаниями уровня IBSA, Estar и Novartis.

Cassioli предлагает заказчику индивидуальные автоматические системы для любого типа потребностей, от хранения сырья и лекарств — как при температуре окружающей среды, так и при ниских температурах — до автоматических систем обработки и обслуживания производственных линий, до упаковки и подготовки заказов, предоставляя современное оборудование, способное гарантировать скорость, точность и безопасность на каждом этапе производственного процесса.

AENA, орган отвечающий за испанские аэропорты и аэронавигацию, после аэропортов Мадрида, Сантьяго и Севильи, снова выбирает Cassioli в качестве партнера для операций досмотра ручной клади с помощью инновационной системы Fast2Check Cassioli. Эти системы, помимо обеспечения высоких стандартов безопасности, смогут оптимизировать пространство и ускорить поток пассажиров, значительно улучая как впечатления пассажиров, так и удобство использования и эргономику со стороны инспекционного персонала.

Таким образом, системы Cassioli для автоматического управления лотками у ворот безопасности и их возврата (ATRS) будут частью плана обновления терминала 2 аэропорта Барселоны и будут установлены в новой зоне вылета. Всего будет установлено 25 новых линий Fast2Check длиной до 24 метров. 25 линий будут разделены на 18 Fast2Check Advanced и 7 Fast2Check Easy, и все они уже будут подготовлены для установки нового поколения рентгеновских томографов категории C3.

Установка нового Fast2Check гарантирует важные преимущества с точки зрения безопасности благодаря инновационной линии сортировки подозрительного багажа, которая позволит быстро и полностью автоматически отбирать багаж не соответствующий правилам безопасности, и автоматическая транспортировка на участке линии, предназначенном для более детальной проверки или доставки.

В инновационном дизайне линий используются высокотехнологичные материалы, которые благодаря способности фотокатализа придают ему антибактериальные и даже противовирусные свойства, что позволяет получить гигиенические сертификаты. Проведенные тесты также подтвердили способность уничтожать коронавирусы, такие как covid 19.

Ajinomoto — японская транснациональная компания, основанная в 1909 году в Токио, которая производит приправы, кулинарные масла, продукты питания и фармацевтические средства.

Чтобы оптимизировать производство приправ SAZÓN®, Ajinomoto обратился к Cassioli с просьбой реализовать автоматическую систему, предназначенную для паллетирования коробок с продуктами, поступающими с различных 9 производственных линий с необходимостью укладывать каждую из этих 9 линий отдельно на соответствующие поддоны. Работы для нового автоматизированного склада, были выполнены на заводе Лимейры, одного из четырех промышленных предприятий компании, расположенных в штате Сан-Паулу в Бразилии.

Ограниченное пространство и необходимость решения, которое могло бы сосуществовать с операторами, заставили Cassioliразработать систему, основанную на коллаборативных роботах, способных автоматизировать и ускорять наиболее повторяющиеся процессы. Благодаря этому стало возможным увеличить рабочую зону робота, сохранив при этом требования безопасности, необходимые для сосуществования человека и машины.

Система была подробно изучена с точки зрения механика и программного обеспечения — это позволило осуществить теории Индустрии 4.0 и взаимодействия человека и машины (Human – Machine Interaction, HMI).

Благодаря работе Cassioli, Ajinomoto добилась увеличения производства на 70% и знчительного снижения рисков.

 

СКАЧАТЬ РАЗБОР ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕРА AJINOMOTO

На заводе Empoli установлена инновационная автоматическая система для транспортировки и хранения сырья.

Cassioli выполнила новый автоматический склад для Sammontana, одного из крупнейших итальянских пищевых предприятий, выпускающего мороженое и замороженные круассаны. Тосканская фабрика, открытая в Эмполи в 1946, до сих пор находится на прежнем месте, ее доля составляет 20% итальянского рынка мороженого промышленного производства и около 40% рынка замороженных круассанов.

Sammontana обратилась к Cassioli за изготовлением для своего главного предприятия нового автоматического склада сырья, который планировалось построить на новом участке ромбовидной формы. Для нашей компании было непросто спроектировать автоматический склад, вписав его в границы застраиваемого участка и максимально использовав имеющиеся площади, ввиду особой геометрии площадки.

Благодаря накопленным знаниям и инвестициям в поиск все более эффективных, экологичных и модульных технологий, Cassioli стала со временем одним из лидеров в сфере промышленной автоматизации для пищевой отрасли, предлагая индивидуальные решения по хранению и перемещению продукции и полуфабрикатов, которые отлично вписываются в любые условия.

После внимательного анализа потребностей Sammontana Cassioli спроектировала систему хранения, включающую 4 крана-штабелера двойной глубины и один специальный кран-штабелер ICRANE со спутником ISAT, что позволило максимально использовать имеющуюся площадь для складирования палет на большую глубину.

sammontana-automated-warehouse-cassioli

Помимо автоматического склада, Cassioli разработала эффективную систему перемещения с автоматическими транспортерами, шаттлы RGV и специальными подъемниками для перемещения палет на различных ярусах склада. Шаттлы RGV движутся по замкнутой петле и выполняют двойную функцию: они подают продукты на склад и забирают со склада палеты. Не только системы автоматизации и хранения.

Cassioli поставила для Sammontana также инновационную противопожарную систему с цистерной и запасом воды, спринклерами, внутренней и наружной сетью гидрантов, насосной станцией и установками обнаружения дыма согласно действующим нормам.

Партнерство с Cassioli позволило Sammontana увеличить вместимость склада на 100% благодаря использованию нового участка, а также ускорить производственный процесс и заметно снизить риск производственных травм за счет применения автоматического оборудования, работающего абсолютно автономно. Важно подчеркнуть, что установленное оборудование полностью отвечает требованиям индустрии 4.0. (контроль с помощью ПЛК; подключение к информационным системам предприятия; взаимодействие с логистикой предприятия; простой и интуитивный человеко-машинный интерфейс; соответствие самым новым стандартам по безопасности, техобслуживанию, сервису и дистанционному управлению).

 

Скачать разбор практического примера sammontana

Автоматические системы перемещения и хранения для пищевой отрасли

Cassioli, лидирующая на рынке промышленной автоматизации, разработала высокотехнологичные автоматические системы для пищевой отрасли.
Благодаря знаниям, накопленным в ходе многолетней работы, и инвестициям в поиск все более эффективных, экологичных и модульных технологий, Cassioli может разрабатывать индивидуальные решения по хранению и перемещению продукции и полуфабрикатов в пищевой отрасли, которые отлично вписываются в любые условия.
Системы Cassioli позволяют пищевым компаниям значительно ускорить каждый этап работы, будь то производство, сборка, упаковка или складирование, добиваясь оптимизации процедур и невероятной экономии времени и затрат.
Для каждого пищевого предприятия Cassioli может найти лучшее решение с учетом особых потребностей заказчика, предложив не только автоматические склады для хранения сырья и готовой продукции, но и отсеки для приема палет с производства и системы сортировки и перемещения палет.
Что касается хранения, Cassioli предлагает различные типы автоматических систем для управления складом, которые ускоряют процессы, гарантируют точность выполнения заказа, наличие на складе, скорость и точность поставки. Возможность использовать пространство в высоту и в глубину позволяет получить больше площади, снижая (или полностью устраняя) потребность в операторах для взятия и складирования товара.
Непрерывные поиски и использование новых технологий привели Cassioli к разработке специальных установок для низких температур, предназначенных для замороженных продуктов: автоматические склады с оборудованием последнего поколения могут работать при температуре от -30° до +40° без какого-либо снижения их работоспособности или эффективности. Применение шаттлов, в частности, позволило существенно оптимизировать складские площади, снизив время входа и выхода товара и увеличив общую вместимость склада. К этому можно добавить экономию энергозатрат ввиду отсутствия освещения внутри автоматических складов, поскольку оборудование может автоматически и непрерывно работать и без освещения.
Помимо автоматических складов, системы перемещения Cassioli могут легко перемещать продукцию с одного участка на другой полностью автоматическим способом: конвейеры и AGV только несколько примеров устройств, быстро и безопасно перемещающих товар в пределах рабочей зоны, повышая производительность и снижая эксплуатационные и трудовые затраты. Благодаря применению RGV и EMS, приводных челноков, передвигающихся на напольных или воздушных монорельсах, можно связать различные участки склада с производством, зоной отбора и отгрузки с помощью стыкующих участков.
Cassoli можно считать идеальным поставщиком для пищевой промышленно, поскольку она занимается не только оборудованием для хранения и перемещения, но и информационной системой управления, обеспечивающей полную прослеживаемость товара. Программное обеспечение Cassioli может управлять всеми процессами, от поступления до отгрузки.Такая структура гарантирует высокую эффективность всех видов деятельности, связанных со складом, и обеспечивает высокую гибкость складирования, повышенную функциональность приемки и отгрузки, повышение качества и пунктуальность отгрузки.

25 сентября состоялось присуждение премии Pirelli Supplier Award, и Cassioli оказалась среди 9 победителей, выбранных из более чем 10000 поставщиков фирмы на глобальном уровне.

Премия лучшим поставщикам ежедневно присуждается компаниям, отличившимся способностью сделать цепочку поставки еще более экологичной и повысить качество, выводя продукцию миланской фирмы на новый уровень, в соответствии со стратегией Группы.

Cassioli, которая сотрудничает с Pirelli с 1995 и более 4 лет устанавливает в ее цехах системы перемещения разного типа, получила премию в номинациях «Global Presence» и «Innovation». Установив всего за 3 года 9 различных систем на предприятиях Pirelli по всему миру, не только в Италии, но и в США, Мексике, Бразилии, России и Румынии, Cassioli по праву может гордиться своим глобальным присутствием, а также пристальным вниманием к инновациям и поиску передовых индивидуальных решений.

Cassioli выполнила для Pirelli в основном пневматические устройства управления, установки конечной отделки и системы перемещения и хранения невулканизированных шин, что вместе с продемонстрированной эффективностью позволило Cassioli добиться признания как компании с активной инновацией и первой среди компаний в сфере перемещения материалов получить премию Pirelli Supplier Award.

Престижная награда была вручена Карло Кассиоли, Генеральному директору Cassioli Group, который вместе с Микеле Сантилло, руководителем стратегических проектов, принял участие в церемонии, проходившей в великолепном центральном офисе Pirelli в Милане в районе Бикокка.

«Мы гордимся честью участвовать в успехе Pirelli в шинной отрасли и признательны за эту важную награду, которая стимулирует нас к дальнейшим усилиям, к инвестициям в разработки и инновации и совершенствованию наших систем», – сказал Карло Кассиоли. «В этой премии заслуга всей нашей компании: коммерческого и технического отдела, производственных цехов, так как каждый своей работой внес вклад в достижение столь выдающих результатов».

Премию вручили операционный директор Андреа Казалучи и директор по закупкам Пьерлуиджи де Канеллис, который заявил, что «Pirelli продвигает модель бизнеса, сфокусированного на Global High Value. Для достижения своих целей нам нужны партнеры, способные гарантировать не только превосходное, инновационное обслуживание, но и разделяющие такие ценности, как внимание к людям, окружающей среде, клиентам, а также ценности бренда. По этой причине мы хотели наградить компании, разделяющие эти цели с Pirelli, ставшие настоящими партнерами, а не просто поставщиками товаров или услуг».

Помимо Cassioli, премии получили также Hevea-Tec Industria e Comercio Ltda (Бразилия), поставщик натурального каучука; Quechen Silicon Chemical (Китай), поставщик диоксида кремния; Kordsa (Турция), поставщик текстильной арматуры; Nynas AB (Швеция), поставщик масел для пластификаторов; Nuova Ciba S.p.A. (Италия), поставщик систем дозирования; Accenture, стратегический партнер в области цифрового преобразования Pirelli; Artic Falls AB (Швеция), поставщик испытательных полигонов для тестирования разработок зимних шин, и Arval Service Lease (Франция), международный партнер по долгосрочной аренде автомобилей.

Cassioli благодарит Pirelli и весь персонал за теплый прием и почетное признание, надеясь, что сотрудничество в качестве поставщика станет настоящим плодотворным и долголетним партнерством.

Cassioli выпускает автоматические установки для обслуживания линий по производству панелей с теплоизоляцией из полиуретана или полиизоцианурата PUR/PIR, минеральной ваты MW или полистирола PE.

Свыше 40 лет Cassioli поставляет оборудование по перемещению и управлению технологическими процессами производителям сэндвич-панелей с наполнителем из полиуретана и минеральной ваты для работы в постоянном или прерывистом режиме.
Установки для обслуживания линий по производству сэндвич-панелей компании Cassioli имеют высокий уровень автоматизации.


С помощью наших специальных систем мы можем обеспечить полное обслуживание при сложных операциях разгрузки и перемещения (охлаждение, кантование, формирование стопки, упаковка стопки и ввод вставок из полистирола). Отдельная панель после резки на выходе двойной ленты забирается, охлаждается, при необходимости переворачивается, укладывается в стопу и возвращается в конце линии полностью упакованной и готовой к отгрузке.
Особая гибкость систем Cassioli позволяет применять полный процесс разгрузки к панелям любого типа: для стен, для крыши, с гофром или с покрытием под черепицу, а также с особым профилем листа. Управление различными типами панели выполняется автоматически без необходимости вмешательства оператора.

Оператор должен только наблюдать за линиями во время работы. С помощью наших систем можно автоматизировать и часть процесса изготовления панелей из минеральной ваты. В частности, Cassioli может автоматизировать операции взятия мата из минеральной ваты, резки по нужным размерам, кантование, приближение и ввод его между листами до поступления на двойную ленту. Это применимо также к планкам для заполнения панели и трапециям для заполнения гофров. Как и для установок работы с панелями, в этом случае все операции также выполняются автоматически без необходимости вмешательства оператора. Оператор должен только подавать стопки матов на входе линии, заменять ножи для резки по размеру толщины панели и наблюдать за остальными операциями.

Хотите узнать больше о наших автоматизированных системах?
Свяжитесь с Кассиоли для индивидуальной консультации!

 

2020 © Cassioli Srl — Località Guardavalle 63, Torrita di Siena (Siena) 53049 ITALY — Tel. +39 0577 684511 — Fax +39 0577 686084 Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 — P. IVA Int.le IT 00053160529